一种光学玻璃抛光工作盘的制作方法

本实用新型涉及一种光学玻璃抛光工作盘，属于玻璃研磨抛光技术领域。

背景技术：

光学玻璃的表面平整度对其质量非常重要，因此需要对其表面进行抛光以去除玻璃表面的细微波度。抛光分为单侧抛光（即玻璃的仅一个表面被抛光）和双侧抛光（即玻璃的两个表面均被抛光），现有的抛光装置结构复杂，且抛光垫或板的整个面积不能对玻璃施加均匀的力，造成较多不合格产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种光学玻璃抛光工作盘，该抛光工作盘结构简单，抛光效率高，抛光后的玻璃表面质量好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种光学玻璃抛光工作盘，包括：

上料盘，所述上料盘下部装有若干待磨玻璃，所述上料盘与第一动力装置相连；

下磨盘，所述下磨盘上表面固有抛光垫，所述下磨盘底部连有第二动力装置，所述第二动力装置带动所述下磨盘自传，在所述第一动力装置的带动下，所述上料盘的待磨玻璃贴合所述抛光垫做环绕运动或直线运动；

抛光浆池，所述下磨盘置于所述抛光浆池中。

优选地，所述上料盘包括盘壳和载具，所述载具部分容置于盘壳内，所述载具表面粘接有若干待磨玻璃。

优选地，所述抛光垫上设有纵横排列的沟槽。

优选地，所述盘壳具有向其内壁延伸的胶条，所述载具通过所述胶条与所述载具固定。

优选地，所述壳体沿周向均设至少三个固定孔，所述载具利用紧固件通过所述固定孔固定。

优选地，所述抛光浆池底部为中间高四周低圆盘形。

本实用新型所达到的有益效果：

抛光时，上料盘的待磨玻璃与下磨盘上的抛光垫相接触，待磨玻璃和抛光垫上均布有抛光浆，第二动力装置带动下磨盘转动的同时，第一动力装置带动上料盘做直线运动或环绕运动，以此完成玻璃片的抛光；

待磨玻璃片通过胶粘固定于载具上，载具上可以固定多个大小形状相同或不同的待磨玻璃片，简单实用，提高加工效率。

附图说明

图1是优选实施例中抛光夹具的结构示意图；

图2是图1中上料盘的下部结构示意图；其中：

1. 上料盘，11. 盘壳，12. 载具，13. 筒状连接部，2. 下磨盘，21. 抛光垫，3. 抛光浆池，4. 胶条，5.待磨玻璃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，一种光学玻璃抛光工作盘，包括：

-上料盘1，所述上料盘1下部装有若干待磨玻璃5，所述上料盘1与第一动力装置相连；

-下磨盘2，所述下磨盘2上表面固有抛光垫21，下磨盘2底部连有第二动力装置，所述第二动力装置带动下磨盘2自传，在第一动力装置的带动下，上料盘1的待磨玻璃5贴合抛光垫21做环绕运动或直线运动；

-抛光浆池3，所述下磨盘2置于抛光浆池3中。

具体地，上料盘1包括盘壳11和载具12，盘壳11外部中心具有凸出的筒状连接部13，用来与第一动力装置相连。载具12部分容置于盘壳11内，载具12表面粘接有若干待磨玻璃5，盘壳11具有向其内壁延伸的胶条4，载具12通过胶条4与载具12固定。除此之外，载具12还可通过螺钉等紧固件固定，具体：壳体沿周向均设至少三个固定孔，载具12利用紧固件通过所述固定孔固定。

抛光垫21上设有纵横排列的沟槽。抛光浆池3底部为中间高四周低圆盘形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。