镜片用装夹治具的制作方法

本实用新型涉及镜片加工制造技术领域，更具体地说，它涉及一种镜片用装夹治具。

背景技术：

有度数的成品镜片于制作过程中，是在镜片毛胚的基础上分别研磨加工凸镜面和凹镜面，使两镜面达到预定的曲面角度，从而使镜片达到预定的屈光度；而有度数的偏光镜片于制作过程中，是在成品镜片的基础上于凸镜面或凹镜面上贴合偏光基片，从而使镜片赋有偏光功能，并且需要偏光基片与镜片完整贴合，从而不影响到原有的屈光度。

由于镜片于加工研磨或贴合偏光基片的过程中，需要对整个镜面进行顶触抛光研磨或滚轮压合，因此需要装夹工具对镜片加工的另一面进行有效支撑，如加工镜片凸面时，需装夹工具对镜片凹面进行支撑，避免凸面于加工过程中因底部空虚，从而易产生破裂，影响镜片成品率，因此需要根据镜片的曲面角度来选择相适配的装夹治具，而由于因镜片度数不同，甚至加上各个度数上散光度的不同，从而使各镜片的凹面或凸面部分的曲面角度均不同，进而使镜片加工过程中衍生出有不同曲率的装夹治具，需要根据不同曲率的镜片配备有相适配的装夹治具，造成装夹治具的生产成本增加以及管理上的不易。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种镜片用装夹治具，该装夹治具能够有效改善治具过多，生产成本增加，管理不易的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种镜片用装夹治具，包括有工装夹具，所述工装夹具包括有安装盘，所述安装盘的端面设有安装腔，所述安装盘上贯穿设有浇注孔，所述浇注孔与安装腔导通。

本实用新型进一步设置为：所述浇注孔设有多个，并且沿安装盘周向均匀分布。

本实用新型进一步设置为：所述浇注孔沿安装盘的周边设置，并且所述浇注孔朝向安装腔的边缘。

本实用新型进一步设置为：所述安装腔的内侧壁上凸设有卡块。

本实用新型进一步设置为：所述安装腔的内侧壁上设有用于供卡块插接固定的插槽，所述插槽沿安装腔的深度方向设置。

本实用新型进一步设置为：所述浇注孔与卡块交错设置。

本实用新型进一步设置为：所述安装盘远离安装腔的端面凸设有安装杆，所述安装杆的外侧壁上设有环状的安装槽。

本实用新型进一步设置为：所述安装盘远离安装腔的端面设置有定位块。

本实用新型进一步设置为：所述安装盘上设有供定位块插接固定的插孔。

本实用新型进一步设置为：所述定位块与卡块以及安装盘的中心轴线处于同一平面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该结构无需根据各个不同曲率的镜片而配备相适配的装夹治具，在使用时仅需将支撑介质融化液灌入安装腔内，待支撑介质冷却后即可产生不同规格且与镜片完全适配的生产治具，有效改善治具过多，生产成本增加，管理不易的现象。

附图说明

图1为镜片加工凸面时装入工装夹具内的剖面结构示意图；

图2为图1的A部放大结构示意图；

图3为镜片加工凹面时装入工装夹具内的剖面结构示意图；

图4为安装盘的俯视图。

附图标记：1、工装夹具；11、安装盘；111、插孔；12、支撑腔；13、浇注孔；14、安装腔；141、插槽；15、卡块；16、安装杆；161、安装槽；17、定位块；2、镜片；21、加工沿；22、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1、3所示，一种镜片装夹治具，包括有用于固定且能够对镜片2底面有效支撑的工装夹具1，工装夹具1包括有用于供镜片2安置的安装盘11，安装盘11的端面设有用于供镜片2嵌入的安装腔14，并且安装腔14的内径与镜片2外径相适配，进而便于镜片2的安装固定，且镜片2嵌入安装腔14内，可对镜片2的周边起到限定作用，有效避免镜片2于加工过程中产生滑移，提高镜片2加工的稳定性；镜片2的一端放置于安装腔14内，并且与安装腔14的底面抵触状态下，安装腔14的底面与镜片2的镜面之间形成有支撑腔12，以镜片2在加工凸面时为例，将镜片2的凹面朝向安装盘11，并且与安装盘11的端面抵触，支撑腔12则是由镜片2的凹面与安装盘11的端面合围构成；安装盘11上贯穿设有浇注孔13，浇注孔13与支撑腔12导通。

使用时，以镜片2在加工凸面时为例，参照图1所示，将镜片2的凹面朝向安装盘11，并且与安装盘11的端面抵触，然后将支撑介质融化成液体后从浇注孔13灌入，直至支撑介质融化液填充满整个支撑腔12，再待支撑介质融化液冷却后，支撑介质呈固体结构，并且与镜片2的凹面充分贴合，能够起到对镜片2的有效支撑，使镜片2的凸面于加工过程中避免因镜片2的腹部空虚而易破损，从而有效保障成品率；同理，加工镜片2的凹面时，参照图3所示，仅是将镜片2的凸面朝向安装盘11，并且与安装盘11的端面抵触，其余步骤还是一样，也能够达到同样的效果。该结构无需根据各个不同曲率的镜片2而配备相适配的装夹治具，在使用时仅需将支撑介质融化液灌入支撑腔12内，待支撑介质冷却后即可产生不同规格且与镜片2完全适配的生产治具，有效改善治具过多，生产成本增加，管理不易的现象。

此处需说明的是，支撑介质选用低温合金，低温合金的熔点优选为40-80°，因此熔融后的支撑介质融化液对镜片2的不会产生烧损，将熔融后的支撑介质融化液浇注入支撑腔12内后，能够于支撑腔12内形成有效支撑介质；并且当镜片2的加工面加工完成后，将镜片2与工装夹具1直接放入到热水中后，支撑介质便会融化最终恢复呈液态，镜片2与工装夹具1分离，由于密度不一样，因此回收收集起来也较为方便，此外低温合金还能够重复利用，有效降低使用成本。

参照图1、3所示，镜片2远离安装盘11的一端设有加工沿21，加工沿21位于镜片2的边缘并且呈环状结构设置，加工沿21至安装腔14底面的距离大于安装腔14的深度，令镜片2嵌入到安装腔14内后，镜片2的上端面露出安装腔14的开口，无论是加工镜片2的凸面或是凹面，均不会加工到安装盘11，不仅方便加工人员直接对加工面进行作业，并且有利于提高工装夹具1的使用寿命。

参照图1、3所示，浇注孔13设有多个，并且沿安装盘11周向均匀分布，浇注时选择任意一个浇注孔13，将支撑介质融化液浇注到支撑腔12内，当支撑介质融化液从其余浇注孔13溢出时，即表明支撑腔12相对于溢出支撑介质融化液的浇注孔13处已填充满；浇注时无需将安装盘11设置呈水平，降低浇注要求，尽量从最高的浇注孔13浇注支撑介质融化液，当支撑介质融化液从其余浇注孔13溢出，并且最高的浇注孔13也无法再浇注入时，即表明支撑腔12内已填充满，便于支撑介质对镜片2的球面充分接触，提升支撑介质对镜片2的支撑效果，进一步避免镜片2于加工过程中破裂。

进一步将浇注孔13沿安装盘11的周边设置，并且尽量靠近支撑腔12的边缘，不仅有利于支撑介质融化液于流动过程中对支撑腔12边缘处的填充，避免支撑腔12边缘处残留空气而使支撑介质形成气孔，并且由于支撑介质是在较高温度下融化的，因此支撑介质融化液带有较高的温度，当支撑介质融化液灌入到支撑腔12内时，高温的支撑介质融化液会先碰触到镜片2，有可能会对最初碰触到的镜片2处产生一定损害，而将浇注孔13设置于支撑腔12边缘，令高温的支撑介质融化液最初碰触到镜片2的边缘处，制造符合镜框尺寸的镜片2时再取中间的部分，能够将有可能产生破损处的镜片2边缘剔除，因此不会影响最终成品的质量，有利于提高成品率。

参照图2、4所示，安装腔14的内侧壁上设有插槽141，插槽141沿安装腔14的深度方向设置，插槽141内固定插接有卡块15，并且于镜片2上设有与卡块15相适配的卡槽22，卡槽22的长度方向沿镜片2外侧壁的厚度方向设置；而当镜片2嵌入到安装腔14内后，卡块15滑入到卡槽22内，能够起到限制镜片2于安装腔14内产生转动的现象，进而提高镜片2于加工过程中的安装稳固程度，有利于提高镜片2的加工精度。

此处需说明的是，卡块15可与插槽141过盈配合，方便卡块15设置于安装腔14内，该结构简单易实现，能够有效避免卡块15与安装盘11呈一体结构设置时的加工成本居高不下，并且该卡块15于加工过程中可通过控制加工尺寸来配合不同镜片2不同尺寸的卡槽22，有利于扩大适配范围，同时卡块15于安装盘11上可拆卸连接，因此可于卡块15破损后进行更换，进而提高其余配件的使用寿命，有利于材料的利用率。

参照图4所示，进一步将卡块15与浇注孔13交错设置，使卡块15远离浇注孔13处，从而在往浇注孔13内浇注液态支撑介质时，能够有效避免液态支撑介质易从插槽141处向外溢流的现象；并且当浇注孔13靠近卡块15处时，往浇注孔13内浇注液态支撑介质的过程中会产生向下的冲力，进而使镜片2朝向卡块15的一侧会产生向下的倾斜现象，最终导致镜片2斜置，进而增加废品率，因此将卡块15与浇注孔13呈一定角度，还可以在往浇注孔13内浇注液态支撑介质的过程中，卡块15于卡槽22内壁产生干涉现象，分散掉液态支撑介质浇注时产生的冲力，从而避免镜片2受力倾斜，有利于提高成品率。

参照图1、3所示，安装盘11远离支撑腔12的端面凸设有安装杆16，在设置好支撑介质后可通过使用机械设备来加工镜片2，不仅能够降低操作人员的劳动量，同时有利于提高加工效率，因此安装盘11可通过安装杆16将工装夹具1固定；并且可以在安装杆16的外侧壁上设有环状的安装槽161，通过安装槽161提高工装夹具1的夹持稳固性，避免工装夹具1于加工过程中脱离。

此外也可以在安装盘11远离安装腔14的端面设置有定位块17，安装盘11上设有供定位块17插接固定的插孔111，定位块17可与插孔111过盈配合，避免定位块17插入固定后产生晃动，同时结构简单易实现，有利于降低加工成本。并且工装夹具1装夹于机械手等机械设备上时，定位块17可有效避免工装夹具1产生转动，从而有利于提高工装夹具1安装的稳固程度，进而有利于镜片2的加工精度。

并且，进一步将定位块17与卡块15以及安装盘11的中心轴线设置于同一平面上，参照图4所示，便于机械手等机械设备通过定位块17将安装盘11固定到设定角度，并且令安装盘11通过定位块17设定于机械手上的起始角度，有利于排除因机械手的转动间隙对镜片2的加工精度产生影响；同时定位块17朝向的方向便为镜片2通过卡块15固定后所朝向的方向，在散光镜片的加工过程中定位效果尤为明显，这是由于散光具有规则与不规则两类，因此散光镜片的曲率也有规则与不规则两类，通过定位块17与卡块15以及安装盘11的中心轴线设置于同一平面上，将卡块15朝向镜片2的一侧即可做为不规则散光镜片的校准点，从而方便后期将该镜片2加工成与镜框内壁相适配的镜片2时，能够确定镜片2哪个朝向才是特定佩戴者的佩戴角度，更有利于散光人士矫正视力。

此外插孔111贯穿安装盘11设置，可于安装盘11加工插槽141的过程中也将插孔111加工出来，因此安装盘11仅需一次定位安装即可，避免安装盘11的二次装夹对定位块17与卡块15以及安装盘11的中心轴线产生定位误差，进而有利于提高镜片的加工精度。

此处需说明的是，本申请中涉及的镜片2加工，包括有在镜片毛胚的基础上分别研磨凸镜面和凹镜面，从而使镜片达到预定屈光度的成品镜片加工；以及在成品镜片的基础上于凸镜面或凹镜面上贴合偏光基片，从而使镜片赋有偏光效果的功能镜片加工。由于以上两种加工方式均需要对镜片2的非加工面进行有效支撑，因此镜片的加工包括有研磨抛光，以及加压贴合等方式。因此本申请方案即可以用于成品镜片加工，也可以用于功能镜片加工，适用范围广。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。