本实用新型涉及工业镜片生产技术领域，特别涉及一种工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统。
背景技术：
工业镜片广泛应用于摄影摄像、医药化工、电子信息、航天航空、汽车制造、精密加工等技术领域，对于推动装备制造业的发展有着积极作用。工业镜片生产过程中，为保证获得的工业镜片具有良好的精密度，需要制备的玻璃模坯保持精准规格的同时，还要求玻璃模坯表面平整，不能有毛刺，因此，镜片加工工艺中，需要对镜片加工用玻璃模坯进行去毛刺。现有技术进行玻璃模坯毛刺清除时，普遍采用人工打磨的方式进行，需要耗费大量的人力，人工成本极高，且生产效率低下。
基于以上分析，对现有的玻璃模坯表面去毛刺装置进行技术改进，设计一种工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，利用高速运动的金刚砂对动态下的玻璃模坯进行表面毛刺清除，提高毛刺清除效率，减少对人力的过分依赖，降低生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，对现有的玻璃模坯表面去毛刺装置进行技术改进，设计一种工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，利用高速运动的金刚砂对动态下的玻璃模坯进行表面毛刺清除，提高毛刺清除效率，减少对人力的过分依赖，降低生产成本。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，其特征在于，包括支撑立柱(1)，设置于支撑立柱(1)上的密封旋转腔(2)；所述密封旋转腔(2)与支撑立柱(1)相接处设置有球面轴承(101)；
所述密封旋转腔(2)内壁铺设有橡胶隔离层(3)，橡胶隔离层(3)可拆卸地铺设于密封旋转腔(2)内壁；
所述密封旋转腔(2)内部中心位置装配有竖向橡胶隔离柱(4)；
所述密封旋转腔(2)顶部设置有密封盖(5)，密封盖(5)与密封旋转腔(2)形成密封结构；
所述密封旋转腔(2)外接高压风机(6)和风机控制器(7)，密封旋转腔(2)内侧壁设置有压力传感器(8)，压力传感器(8)通过数据传输线缆与风机控制器(7)相连接；
所述密封旋转腔(2)右侧壁外接有高压循环泵(9)；
所述密封旋转腔(2)底部连接有用于驱动密封旋转腔(2)转动的驱动电机(10)。
进一步，所述密封旋转腔(2)左上部设置有金刚砂储存罐(11)，金刚砂储存罐(11)与密封旋 转腔(2)之间的连通管路上设置有开关控制阀(12)。
进一步，所述竖向橡胶隔离柱(4)的直径不小于20cm。
本实用新型提供了一种工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，包括支撑立柱(1)，设置于支撑立柱(1)上的密封旋转腔(2)，密封旋转腔(2)顶部设置有密封盖(5)，密封盖(5)与密封旋转腔(2)形成密封结构，密封旋转腔(2)外接高压风机(6)和风机控制器(7)，密封旋转腔(2)内侧壁设置有压力传感器(8)，压力传感器(8)通过数据传输线缆与风机控制器(7)相连接；密封旋转腔(2)右侧壁外接有高压循环泵(9)；此种设计结构，利用高压风机(6)和高压循环泵(9)的相互配合，在密封旋转腔(2)内形成高速高压流动气体，利用产生的高速高压气体吹动密封旋转腔(2)内的金刚砂做高速运动，利用高速流动的金刚砂产生的切割力对放置于密封旋转腔(2)内部的玻璃模坯进行去毛刺，使得去毛刺效率大大提升，降低对人工的过分依赖。
2、本实用新型设计的工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，密封旋转腔(2)设置于支撑立柱(1)上，密封旋转腔(2)与支撑立柱(1)相接处设置有球面轴承(101)，密封旋转腔(2)底部连接有用于驱动密封旋转腔(2)转动的驱动电机(10)，此种设计结构，使得去毛刺过程中密封旋转腔(2)及放置于密封旋转腔(2)内部的玻璃模坯始终处于动态中，提升了金刚砂与玻璃模坯的接触效率，进一步提升去毛刺效率。
3、本实用新型设计的工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，密封旋转腔(2)外接高压风机(6)和风机控制器(7)，密封旋转腔(2)内侧壁设置有压力传感器(8)，压力传感器(8)通过数据传输线缆与风机控制器(7)相连接；此种设计结构，利用高压风机(6)和、风机控制器(7)及压力传感器(8)的相互配合，保证了密封旋转腔(2)内部压力的稳定性，消除了压力过大产生的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，其特征在于，包括支撑立柱(1)，设置于支撑立柱(1)上的密封旋转腔(2)；所述密封旋转腔(2)与支撑立柱(1)相接处设置有球面轴承(101)；
所述密封旋转腔(2)内壁铺设有橡胶隔离层(3)，橡胶隔离层(3)可拆卸地铺设于密封旋转腔(2)内壁；
所述密封旋转腔(2)内部中心位置装配有竖向橡胶隔离柱(4)；
所述密封旋转腔(2)顶部设置有密封盖(5)，密封盖(5)与密封旋转腔(2)形成密封结构；
所述密封旋转腔(2)外接高压风机(6)和风机控制器(7)，密封旋转腔(2)内侧壁设置有压力传感器(8)，压力传感器(8)通过数据传输线缆与风机控制器(7)相连接；
所述密封旋转腔(2)右侧壁外接有高压循环泵(9)；
所述密封旋转腔(2)底部连接有用于驱动密封旋转腔(2)转动的驱动电机(10)。
优选地，作为改进，所述密封旋转腔(2)左上部设置有金刚砂储存罐(11)，金刚砂储存罐(11)与密封旋转腔(2)之间的连通管路上设置有开关控制阀(12)。
进优选地，作为改进，所述竖向橡胶隔离柱(4)的直径不小于20cm。
与现有技术相比，本实用新型设计的工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，包括支撑立柱(1)，设置于支撑立柱(1)上的密封旋转腔(2)，密封旋转腔(2)顶部设置有密封盖(5)，密封盖(5)与密封旋转腔(2)形成密封结构，密封旋转腔(2)外接高压风机(6)和风机控制器(7)，密封旋转腔(2)内侧壁设置有压力传感器(8)，压力传感器(8)通过数据传输线缆与风机控制器(7)相连接；密封旋转腔(2)右侧壁外接有高压循环泵(9)；此种设计结构，利用高压风机(6)和高压循环泵(9)的相互配合，在密封旋转腔(2)内形成高速高压流动气体，利用产生的高速高压气体吹动密封旋转腔(2)内的金刚砂做高速运动，利用高速流动的金刚砂产生的切割力对放置于密封旋转腔(2)内部的玻璃模坯进行去毛刺，使得去毛刺效率大大提升，降低对人工的过分依赖。
本实用新型设计的工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，密封旋转腔(2)设置于支撑立柱(1)上，密封旋转腔(2)与支撑立柱(1)相接处设置有球面轴承(101)，密封旋转腔(2)底部连接有用于驱动密封旋转腔(2)转动的驱动电机(10)，此种设计结构，使得去毛刺过程中密封旋转腔(2)及放置于密封旋转腔(2)内部的玻璃模坯始终处于动态中，提升了金刚砂与玻璃模坯的接触效率，进一步提升去毛刺效率。
本实用新型设计的工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，密封旋转腔(2)外接高压风机(6)和风机控制器(7)，密封旋转腔(2)内侧壁设置有压力传感器(8)，压力传感器(8)通过数据传输线缆与风机控制器(7)相连接；此种设计结构，利用高压风机(6)和、风机控制器(7)及压力传感器(8)的相互配合，保证了密封旋转腔(2)内部压力的稳定性，消除了压力过大产生的安全隐患。
本实用新型在使用过程中，首先将玻璃模坯放置于密封旋转腔(2)中，然后打开开关控制阀(12)，向密封旋转腔(2)中注入金刚砂，盖上密封盖(5)，使密封盖(5)与密封旋转腔(2)形成密封空间，利用驱动电机(10)驱动密封旋转腔(2)转动，保证密封旋转腔(2)内部的玻璃毛刺处于动态 当中，开启高压风机(6)、风机控制器(7)及高压循环泵(9)，利用高压风机(6)和高压循环泵(9)的相互配合，在密封旋转腔(2)内形成高速高压流动气体，利用产生的高速高压气体吹动密封旋转腔(2)内的金刚砂做高速运动，利用高速流动的金刚砂产生的切割力对放置于密封旋转腔(2)内部的玻璃模坯进行去毛刺。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。