不锈钢圆管抛光的限位装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种不锈钢圆管抛光的限位装置。

背景技术：

目前装饰用不锈钢圆管外表面抛光时，主要依靠抛光轮和圆管驱动轮配合限制圆管的位置，这种抛光设备虽然速度较快，容易出现产品端部摆动，造成产品折断现象，损伤机械设备的抛光轮和橡胶驱动轮。因此需要单独设计一套压紧装置，比如申请号为201420660444.3中的压紧臂，由于圆管总是存在直线度偏差、抛光轮和圆管驱动轮配合无法提供一个绝对直线的路径给抛光的圆管，导致抛光过程中圆管总是在不停的摆动，影响和制约着生产。虽然前面的压紧臂对于直径较大的圆管能起到一定的作用，但是针对管径较小的、壁厚较小的圆管，压紧臂就不能起到明显的效果。因此需要一种不锈钢圆管抛光的限位装置来彻底解决钢管压花过程钢管轴向跳动问题，避免圆管折断，提高产品的成品率和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的不锈钢圆管抛光的限位装置，彻底解决钢管压花过程钢管轴向跳动问题，避免圆管折断，提高产品的成品率和生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：不锈钢圆管抛光的限位装置一端设有对圆管起到引导和限制的作用的锥形引导孔,另一端设有与所述锥形引导孔相连通有圆管限位孔，所述圆管限位孔内可拆卸安装有不同直径的限位轴套；所述不锈钢圆管抛光的限位装置还包括对圆管轴向定位的固定卡槽和与抛光机工作台固定连接的固定板，所述固定板上设有调节上下高度的限位机构。

较优的，所述固定板设置在不锈钢圆管抛光的限位装置的背面，所述限位机构包括固定板上设有的调节圆孔和螺帽，该固定板上下两面通过螺帽调节其高度位置。

较优的，所述圆管限位孔和固定板之间设有冷却系统,所述冷却系统采用水冷式散热，其流道为圆孔管式。

所述圆管限位孔末端设有限位轴套端盖。

所述锥形引导孔的锥度为10～30°。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供的不锈钢圆管抛光的限位装置结构简单合理，彻底解决钢管压花过程钢管轴向跳动问题，避免圆管折断，提高产品的成品率和生产效率。通过锥形引导孔的引导和圆管限位孔，使限位轴套对圆管起到限位和紧固作用，特别是对于壁厚较小的圆管、直径较小的圆管，能有效解决圆管的跳动问题。通过冷却系统的水冷散热，带走限位装置的工作时产生的热量，防止装置发生热变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图中：1-锥形引导孔,2-固定板,3-冷却系统,4-限位轴套端盖,5-固定卡槽,6-圆管限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示的一种不锈钢圆管抛光的限位装置实施例，其一端设有对圆管起到引导和限制的作用的锥形引导孔1,另一端设有与锥形引导孔1相连通有圆管限位孔6，圆管限位孔6内可拆卸安装有不同直径的限位轴套；不锈钢圆管抛光的限位装置还包括对圆管轴向定位的固定卡槽5和与抛光机工作台固定连接的固定板2，固定板2上设有调节上下高度的限位机构。固定板2设置在不锈钢圆管抛光的限位装置的背面，限位机构包括固定板2上设有的调节圆孔和螺帽，该固定板2上下两面通过螺帽调节其高度位置。圆管限位孔6和固定板2之间设有冷却系统3,冷却系统3采用水冷式散热，其流道为圆孔管式。圆管限位孔6末端设有限位轴套端盖4。锥形引导孔1的锥度为10～30°。

本实用新型的工作过程是：将限位装置通过固定板2安装在抛光机工作台上，其上下位置通过螺帽进行调节。待加工钢管从锥形引导孔1穿入圆管限位孔6，孔内的限位轴套对圆管起到限位和紧固作用。同时固定卡槽5能对圆管起到轴向定位的作用。特别是对于壁厚较小的圆管、直径较小的圆管，圆管的跳动问题能有效解决。通过冷却系统3的水冷散热，在工作时，从入口通入冷水，带走限位装置的热量，防止装置发生热变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。