一种用于抛光多种工件的抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机领域，具体涉及一种用于抛光多种工件的抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。

现有的轴抛光机的抛光效率较低，且大多数只能标准的工件进行抛光，如轴承抛光机，轴抛光机等等，抛光机应用范围窄，只限特定的零件进行抛光。

针对上述不足，需要设计和开发一种用于抛光多种工件的抛光机，能够补足上述各个缺点。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种用于抛光多种工件的抛光机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于抛光多种工件的抛光机，包括圆柱形外壳和硅胶层，所述圆柱形外壳内壁上固定有一层硅胶层，所述圆柱形外壳的两侧中央各固定有一旋转轴，所述旋转轴固定在支架上且与其旋转连接，所述旋转轴与电机A驱动端固定连接，所述电机A固定在支架的分架上，所述支架底部固定有滑动板，所述滑动板设在滑轨内且与其滑动连接，所述滑轨侧面四角处分别固定有套筒，所述套筒套在竖杆外端，所述套筒下端设有套在竖杆外端的弹簧，所述竖杆固定在底座顶部，所述底座上固定有电机B，所述电机B驱动端固定的转动盘通过曲柄摇杆与滑轨底部连接。

优选的，所述圆柱形外壳上设有与其铰接的盖子。

优选的，所述滑轨由固定滑动板两侧的两轨道和连接两轨道的连接板组成。

优选的，所述支架为“Y”形支架。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，制作简单，抛光效率高，且抛光工件可以是各种各样的工件，不局限零件范围，抛光机应用范围广，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述支架的侧视图。

图中：1、盖子；2、圆柱形外壳；3、硅胶层；4、旋转轴；5、支架；6、电机A；7、滑轨；8、滑动板；9、竖杆；10、套筒；11、弹簧；12、底座；13、曲柄摇杆；14、电机B；15、转动盘。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种用于抛光多种工件的抛光机，包括圆柱形外壳2和硅胶层3，所述圆柱形外壳2内壁上固定有一层硅胶层3，所述圆柱形外壳2的两侧中央各固定有一旋转轴4，所述旋转轴4固定在支架5上且与其旋转连接，所述旋转轴4与电机A6驱动端固定连接，所述电机A6固定在支架5的分架上，所述支架5底部固定有滑动板8，所述滑动板8设在滑轨7内且与其滑动连接，所述滑轨7侧面四角处分别固定有套筒10，所述套筒10套在竖杆9外端，所述套筒10下端设有套在竖杆9外端的弹簧11，所述竖杆9固定在底座12顶部，所述底座12上固定有电机B14，所述电机B14驱动端固定的转动盘15通过曲柄摇杆13与滑轨7底部连接，所述圆柱形外壳2上设有与其铰接的盖子1，所述滑轨7由固定滑动板8两侧的两轨道和连接两轨道的连接板组成，所述支架5为“Y”形支架，“Y”形可以更好的固定在滑动板8顶部。

工作原理：本实用新型设计合理，制作简单，首先把需要抛光的零件放入圆柱形外壳2内，再向圆柱形外壳2内倒入抛光粉粒，倒一半以上即可，然后关闭盖子1扣上卡扣，启动电机A6和电机B14转动，启动电机A6会使得圆柱形外壳2转动使得圆柱形外壳2内的工件不断与抛光粉粒进行摩擦抛光，硅胶层3避免工件磨损，电机B14通过曲柄摇杆13使得滑轨7上下反复运动，弹簧11有制成滑轨7和减震的作用，随着滑轨7的上下运动，滑动板8可以在滑轨7内左右反复滑动，可以更好的让工件与抛光粉粒摩擦，从而达到了抛光效率高，且抛光工件可以是各种各样的工件，不局限零件范围的效果，抛光机应用范围广，适合推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。