一种微径钢管连续热镀锌冷却导向稳定装置的制作方法

本实用新型涉及制冷管制造技术，尤其涉及一种微径钢管连续热镀锌冷却导向稳定装置。

背景技术：

制冷用小微直径钢管在热镀锌之后，进入冷却，如果没有稳定装置，会引起钢管脱离镀锌中心线，使镀锌后气刀吹扫不均匀，从而导致镀锌层厚度不均匀以及发生刮锌造成的漏镀锌。现有技术中的镀锌管装置一般都是对大规格大型号管道而言，如专利公开号为CN101705463A，提出的一种连续热镀锌管的设备，采用了连续生产线设备，包括开卷机、切头尾剪、第一夹送辊、钢板焊机、夹送辊、盘式活套、第二夹送辊、矫直设备、辊压成型机、直缝焊机、预热清洗、锌槽、环行气刀、冷风吹扫、钢管夹送、定长随后剪、堆垛设备等。又如专利公告号为CN203440434U的一种用于镀锌机的压管装置，包括导向滑套、设置有导向滑套上并可沿导向滑套上下移动的压杆、设置于压杆底端的压板部件以及连接于压杆顶端的动力部件；压板部件包括连接压杆底端的压板座和设置于压板座底部的压板，压板上凹形成若干个截面呈弧形且平行设置的压板槽，压板槽之间通过弧形过渡段连接。在镀锌池上设置压管装置，使在镀完锌后管腔内仍存在大量空气的外径为20-22mm、壁厚小于等于1.6mm的钢管后端顺利地被向下压，被压后的钢管倾斜角度与传送装置倾斜角度相近，从而使钢管顺利地被传出镀锌池。再如专利公告号为CN203247299U设计的一种钢管热镀锌装置，由锌锅、设置于锌锅一侧的具有坡度的滑板、滑料机构、齿盘、钢管拨出的拨出机构、镀锌钢管提升机构、镀锌钢管引出磁力辊的下侧设置的能够将镀锌钢管分配至引出磁力辊的凹槽中分料机构、镀锌钢管引出磁力辊以及对钢管内壁和外壁上的多余锌液吹出的吹锌机构、冷却机构、钝化机构、钢管下压机构；该装置能够同时将多根镀锌钢管通过提升机构直接送入所对应的引出磁力辊的凹槽，一次实现多根钢管的镀锌。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决以下问题：制冷微径钢管在热镀锌之后进入冷却时，出现管体脱离镀锌中心线，使镀锌后气刀吹扫不均匀，从而造成镀锌层厚度不均匀以及发生刮锌造成的漏镀锌，另外，钢管在出锌锅时，导向和钢管的抖动也会造成镀层质量缺陷，由此提供一种微径钢管连续热镀锌冷却导向稳定装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种微径钢管连续热镀锌冷却导向稳定装置，包括冷却水槽，其特征是在所述的冷却水槽中沿微径钢管行走路线设置转向托轮，转向托轮前方设置V型稳定轮，在冷却水槽前方设有托轮，并在微径钢管的上方设有喷淋管。本技术方案将微径钢管连续热镀锌冷却与稳定两部分工艺进行二合一，即把冷却、导向、稳定结合在一起，全部在一个冷水槽中进行，冷水槽中有冷却液是流动着的，微径钢管只被不间断喷淋，而不会连续浸在冷却液中，以保持冷却液的最佳温度状态，能迅速降低热镀锌后镀锌表面温度；而转向托轮、V型稳定轮的导向槽均与微径钢管相配合，使微径钢管在运行过程中始终位于导向槽中，从而防止钢管在运行过程中的偏向和抖动，使镀锌钢管稳定在镀锌锅的中心线上。

作为优选，所述的喷淋管沿微径钢管行走路线设有若干件，喷淋管设置在V型稳定轮的进管方向。从各个方向对微径钢管进行表面喷淋。

作为优选，所述的冷却水槽底部设有出水管，微径钢管从转向托轮的斜下方进入冷却水槽。在冷却水槽上直接开口使微径钢管从斜下方向上通过，保持出水管畅通，避免冷却水槽内积水。

作为优选，所述的冷却水槽中设有若干条微径钢管行走路线。可同时进行多条微径钢管的冷却处理。

作为优选，所述的喷淋管具有扁平喷水口。具有集中水量且有较大喷淋面。

作为优选，所述的在冷却水槽的箱体上设有溢槽，溢槽的中心线与V型稳定轮的中心线对应。溢槽的高度比微径钢管低，避免微径钢管浸泡在冷却液中。

本实用新型的有益效果是：把微径钢管的冷却、导向、定型合为一体，使热镀锌后的管体表面在恒温下冷却，保证了管体内质质量的稳定性，同时使微径钢管平稳运行在所导向的中心线上，使镀层更加均匀，避免了无划伤等现象，结构简单，综合成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型图1的局部放大结构示意图。

图中：1. 托轮，2. V型稳定轮，3. 转向托轮，4. 转向轮支架，5. 稳定轮支架，6. 托轮支架，7. 冷却水槽，71. 溢槽，8. 出水管，9. 喷淋管，10. 微径钢管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1至图3，本实施例一种微径钢管连续热镀锌冷却导向稳定装置，在镀锌池出口部位设置冷却水槽7，在冷却水槽7中设两条平行的微径钢管10的冷却定型线，在冷却水槽7的前方（出管方位）设置与两条冷却定型线配套的托轮1。在冷却水槽7中的进管端，在微径钢管10行走路线上设置转向托轮3，转向托轮3的上导面高度低于托轮1的上导面高度，在转向托轮3的前方设置V型稳定轮2，V型稳定轮2的下导面与托轮1的上导面位于同一水平面中。

转向托轮3由转向轮支架4支承固定，V型稳定轮2由稳定轮支架5支撑固定，托轮1下面设有托轮支架6。

在冷却水槽7中的微径钢管10上方设有3件喷淋管9，且喷淋管9设置在V型稳定轮2的进管方向一侧，喷淋管9均设有扁平式喷水口。冷却水槽7底部设有出水管8，出水管8连接到冷却池；微径钢管10从转向托轮3的斜下方进入冷却水槽7，即在冷却水槽7尾部箱体部位开设缺口通道，然后在冷却水槽7的另一端箱体上开设有溢槽71，溢槽71的中心线与V型稳定轮2的中心线对应。

使用时，微径钢管10在冷却水槽7中完成冷却、导向、稳定、定型整个工艺过程。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。