本实用新型属于连铸设备领域，尤其涉及一种用于长水口浇铸的保护装置。
背景技术：
随着科技的发展，对铸坯洁净度的要求不断提高，同时也对炼钢工艺提出了更高的要求，必须有效去除钢中夹杂物，提高钢液的洁净度。
钢包长水口的密封是防止钢水二次氧化的重要环节。长水口密封性的好坏直接影响着注入钢包的钢水质量。目前大多数的长水口保护浇铸是通过调整吹氩流量、设计带台长水口或是靠提高长水口的顶升压力来实现。长水口保护浇铸好，会减小易烧氧化元素的烧损，进而减少由于其氧化进入钢中形成的夹杂物或者水口絮流物。如果保护不好，会影响钢水质量，造成产品缺陷几率增加。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于长水口浇铸的保护装置，结构简单易于制作，在不改变长水口吹氩流量、长水口形状和顶升机械力的情况下，实现更好的保护浇铸。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于长水口浇铸的保护装置，包括直管、圆管、煤气孔，直管端部与圆管一端固定连接，圆管另一端为封口结构，圆管一侧均布有煤气孔，所述的圆管和直管的内径均为30-50mm。
所述的直管和圆管有钢管制作。
所述的直管与圆管为一体式结构。
所述的煤气孔为8-12个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
整体结构简单，可由一根钢管制作，端部封口，将圆管套在长水口外径，在直管内通煤气，经煤气孔燃烧煤气，来隔绝空气的进入，实现了在不改变长水口吹氩流量、长水口形状和顶升机械力的情况下，保护浇铸的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-直管 2-圆管 3-煤气孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1，一种用于长水口浇铸的保护装置，包括直管1、圆管2、煤气孔3，直管1端部与圆管2一端固定连接，圆管2另一端为封口结构，圆管2一侧均布有煤气孔3，煤气孔3为8-12个。圆管2和直管1的内径均为30-50mm，直管1和圆管2有钢管制作，其内通煤气。直管1与圆管2可为一体式结构，可由一根钢管制作。
使用时，将圆管2套在长水口结合面处，圆管2直径为200～250mm，直管1与圆管2一端连接，直管1通煤气，煤气通过煤气孔3吹出并燃烧，圆管2另一端封闭，煤气孔3设置在贴向钢包底部的一侧，直管1与圆管2为一体式结构，由一根钢管制作，钢管的内径为30～50mm。
准备开始一个浇次的连铸生产时，当钢包在回转台上转至浇注位时，安装首罐的长水口之前，将本装置的圆管2套过长水口，安放在机械手上，之后正常装水口。在钢包开浇之前，开启煤气阀，将煤气孔3喷出的煤气点燃，根据火苗大小调整吹煤气的量，使火苗蹿升至罐底为宜。浇注过程一直燃烧，当钢包浇尽、关闭滑板时，将长水口、本装置和长水口的机械装置一起摘下，如果不更换长水口，待下一罐钢水转至浇注位时，将长水口正常安装上，如果准备更换长水口，就先将本装置摘下，套在新水口上，待新一罐钢水浇注时使用。在长水口外围燃烧的煤气将长水口与外界将要进入水口内部的空气烧掉，防止空气进入钢液后带来的二次氧化。
本实用新型整体结构简单，可由一根钢管制作，端部封口，将圆管2套在长水口外径，在直管1内通煤气，经煤气孔3燃烧煤气，来隔绝空气的进入，实现了在不改变长水口吹氩流量、长水口形状和顶升机械力的情况下，保护浇铸的目的。