用于正多边形异型刀片开刃口的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于正多边形异型刀片开刃口的夹紧装置。

背景技术：

金属刀片是装在机械上做切削用的片状刃具，刀片加工的技术现在已经很成熟了，为了提高刀片的加工效率，往往商家是通过购买大批量的刀片粗品，二次进行精加工操作，这样分工明确，不仅能够提高刀片精加工效率，也能提高刀片精加工效果，但是现有的刀片结构中还有一种非标结构是正多边形结构，该种结构不像其他的方形简单的刀片那这样在开刃口时只需要直接夹紧开刃口即可，正多边形的这种结构若是采用像方形刀片那样的开刃口方法，无疑是增加了工作强度，而且也降低了开刃口的精度，不能保证每个面开刃口保持一致，影响刀片加工成品的质量。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于正多边形异型刀片开刃口的夹紧装置，该夹紧装置能够将正多边形结构的异型刀片通过强磁固定在夹头部位，通过中心位置的调节螺母进行辅助夹紧操作，结构简单，加工完一个面之后通过旋转转轴，并进行定位后即可对第二个面进行开刃口操作，每次开刃口的那一面就会旋转至水平位置，不需要不停的移动砂轮的角度来配合多边形刀片的每个边的开刃口操作，大大提高开刃口的工作效率，而且每次开刃口的位置一样，能够保证每个边开刃口的质量和精度保持一致，提高成品率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

用于正多边形异型刀片开刃口的夹紧装置，包括夹具本体、转轴、辅助轴以及定位机构，所述夹具本体上设置调节把手，所述调节把手调节转轴的旋转角度，所述转轴上套设一圈齿轮，所述定位机构与所述齿轮上的齿牙对应卡接，在所述辅助轴的前端设置正多边形夹头。

优选的，所述定位机构包括支撑座、横杆、竖杆、连接杆以及棘齿，所述棘齿连接在所述竖杆的底端，所述连接杆连接在所述横杆和所述竖杆之间，所述横杆横向固定在所述支撑座上。

优选的，所述棘齿底端设置为弧形结构，并且所述棘齿与所述齿轮的齿牙卡接连接。

优选的，所述棘齿是带有弹性的钢板，并在所述棘齿的背面还设有定位板。

优选的，所述正多边形夹头为强磁块，并在所述强磁块的中心位置设置调节螺母。

优选的，所述夹具本体设置在底座上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，设置夹紧装置，解决了现有技术中需要不断的调整砂轮的位置来达到对正多边形每个面进行开刃口的缺陷，因现有的开刃口操作复杂，而且效率低，本实用新型通过调节把手将每次需要加工的正多边形的那条边在转轴的带动下旋转至水平位置，然后螺纹固定，保证转轴不会顺时针旋转此时的棘齿正好卡在两个齿牙之间，保证转轴不会逆时针旋转，通过调节把手与棘齿的顺时针、逆时针的固定作用，保证在开刃口过程中刀片的边始终保持水平方向，不存在间隙变化，当上一条边开刃口结束后，再通过调节把手旋转定位，重复上述操作，进行下一条边的开刃口操作，每次开刃口的那条边均在水平位置，不需要调节砂轮的位置和角度，节省劳动时间，降低劳动强度，提高开刃口的精度。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型左视示意图。

其中：1-底座，2-夹具本体，3-支撑座，4-横杆，5-竖杆，6-连接杆，7-棘齿，8-转轴，9-辅助轴，10-正多边形夹头，11-齿轮，12-调节螺母，13-定位板。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-2所示的一种用于正多边形异型刀片开刃口的夹紧装置，包括夹具本体2、转轴8、辅助轴9以及定位机构，所述夹具本体2设置在底座1上，所述夹具本体2上设置调节把手，所述调节把手调节转轴8的旋转角度，所述转轴8上套设一圈齿轮11，所述定位机构与所述齿轮11上的齿牙对应卡接，在所述辅助轴9的前端设置正多边形夹头10，所述正多边形夹头10为强磁块，并在所述强磁块的中心位置设置调节螺母12，强磁块将待加工的异型刀片牢固的吸在正多边形夹头10上，再通过中心位置的调节螺母12将异型刀片辅助夹紧，保持较好的稳定性。

优选的，所述定位机构包括支撑座3、横杆4、竖杆5、连接杆6以及棘齿7，所述棘齿7连接在所述竖杆5的底端，所述连接杆6连接在所述横杆4和所述竖杆5之间，所述横杆4横向固定在所述支撑座3上；所述棘齿7底端设置为弧形结构，并且所述棘齿7与所述齿轮11的齿牙卡接连接；所述棘齿7是带有弹性的钢板，钢板具有韧性，可在调节把手旋转转轴8时顺势抬起，因棘齿7底端是具有弧形机构的，该弧形机构与齿轮11所形成的外圆的弧度是一致的，这样能够保证棘齿7在转轴8转动时能够更好的与其配合，当转轴8旋转到位后，调节把手是通过螺纹调节的，其转轴8的角度固定，而且不会顺时针旋转，将顺时针方向固定，此时，棘齿7是卡在齿轮11的两个齿牙之间的，而且棘齿7的侧面还垫设定位板13，定位板13与棘齿7结合保证转轴8不会逆时针旋转，这样当需要对某一边进行开刃口操作时，就会通过调节把手和棘齿7将旋转到水平位置的刀片固定，然后通过砂轮对其开刃口，而且通过该夹紧装置加工完一个边之后通过旋转转轴8，并进行定位后即可对第二个面进行开刃口操作，每次开刃口的那一面就会旋转至水平位置，不需要不停的移动砂轮的角度来配合多边形刀片的每个边的开刃口操作，大大提高开刃口的工作效率，而且每次开刃口的位置一样，能够保证每个边开刃口的质量和精度保持一致，提高成品率。

本实用新型还可以根据不同边数的正多边形异型刀片进行调整，使得齿轮11上的齿牙间距与正多边形的每一边对应，保证转轴8转动后，棘齿7卡在合适位置后，刚好正多边形异型刀片的开刃口边正好水平。