一种浮动式带吹扫功能的钢锭模清扫装置的制作方法

本实用新型装置适用于冶金炼钢领域，特别涉及一种浮动式带吹扫功能的钢锭模清扫装置。

背景技术：

目前钢锭模清扫方式有两种，一种是用钢丝刷进行手动清刷，另一种是使用自制的电动装置进行清刷。

以某自制电动清扫装置为例，其主要结构为手推小车，可在导轨上推动。小车上装有电机，可以驱动带有钢丝刷的旋转杆。使用时，操作者推动小推车，将旋转杆慢慢深入到模身里慢慢推动小车，从外至内，靠钢丝刷对内壁进行清刷。

与手动清刷相比，这种方法减轻了劳动强度，劳动效率也有一定提高。但还存在以下缺点：一是钢丝刷不能伸缩，刷毛旋转所形成的轨迹是一个半径固定的整圆，在运行中只能清扫到一个固定的圆柱形范围。而实际中，为脱模方便，钢锭模内腔沿长度方向是有一定锥度的；二是刷下的粉尘残渣需手动从锭模内清出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种浮动式带吹扫功能的钢锭模清扫装置。解决了上述毛刷不能清刷锥形柱面，只能清刷固定圆柱面问题，加大了清扫范围，对内壁八个连接圆角能有效的清刷彻底。

本实用新型的技术方案如下：

包括手推小车，手推小车上设置传动部分，刷头连接在第一旋转杆上，第一旋转杆连接手推小车的传动部分。

所述的刷头包括有活动端，活动端连接固定端，固定端的另一头连接第二旋转杆。

旋转杆带有出风孔。

本实用新型的技术效果：

1、运行时，刷头被甩长，最短30cm，最长40cm，能满足直径的锭模内壁清扫需求。

2、旋转杆采用无缝钢管制作，其管壁上钻有若干个倾斜的出风孔，外接压缩空气，可在清刷同时，将刷下的粉尘残渣吹出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型刷头结构与旋转杆的连接图。

1---钢锭模模身，2---两组刷头(成90度交叉，间隔40cm安放)，3---旋转杆，4---手推小车，5---活动端，6---固定端，7---带出风孔的旋转杆。

具体实施方式

参照附图所示，包括手推小车4，手推小车4上设置传动部分，刷头2连接在第一旋转杆3上，第一旋转杆3连接手推小车4的传动部分。

所述的刷头包括有活动端5，活动端连接固定端6，固定端6的另一头连接第二旋转杆7。旋转杆7带有出风孔。第一旋转杆3上连接两组刷头2。两组刷头2成90度交叉，间隔40cm设置。

本结构中的刷头和旋转杆为关键部位。刷头由活动端和固定端两部分组成。活动端采用轻质塑料制作，一侧装有钢制刷毛，活动端成“T”型结构，活动端另一侧插入固定端。固定端为中空管材，其上加工出通透“U”型槽，槽长15cm。固定端与活动端通过两个螺钉限位，使得活动端在两个螺钉限制的范围内自由收缩运动。固定端固定在旋转杆上，与旋转杆一起旋转。当旋转杆旋转时，活动端在离心力作用下被甩长，在15cm长的“U”型槽内自由伸缩，旋转后形成变径圆柱。

工作过程：

工作时，钢锭模模身1平放在支撑架上，旋转杆靠轴承及三角架等来支撑固定，并与锭模模身中心保持同一水平。

开启传动系统，旋转杆开始旋转，带动刷头一同转动。操作者推动手推车缓慢前行，由于离心力作用，刷头活动端被甩出去，通过定位螺钉卡在固定端“U”型槽内，随着模身内径尺寸的变化做伸缩运动，活动端上的毛刷触及锭模内壁进行清刷，同时旋转杆中通有压缩空气，将清刷掉的渣子吹出去。边刷边吹，最终完成整个清刷工作。