本实用新型涉及硅块抛光设备技术领域，尤其是一种带有抛光液引流槽的硅块抛光机。
背景技术：
当前，企业在对硅料进行抛光时采用的抛光机均没有抛光液引流槽，因此在抛光加工过程中，大量的抛光液四处流淌，严重降低了生产设备的整洁度，影响车间的环境质量，甚至会滋生大量细菌，存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有抛光液引流槽的硅块抛光机，为克服上述的不足，采用引流槽的设计，将大量的溢出的抛光液引出，便于收集，提高生产设备的整洁度，提高了车间的环境质量。
本实用新型的技术方案：
一种带有抛光液引流槽的硅块抛光机，包括电机座、底座、第一电机、曲柄、连杆、导向套、抛光轮、从动带轮、传动带、主动带轮、第二电机、导向杆、抛光液箱、液管、喷头、立柱；其中：底座两端分别与电机座、立柱固定连接，电机座与立柱之间固定有导向杆，立柱与抛光液箱固定连接，抛光液箱通过液管与喷头连通，第一电机与曲柄固定连接，曲柄通过连杆与导向套连接，导向套与第二电机固定连接，第二电机与主动带轮同轴连接，主动带轮通过传动带与从动带轮连接，从动带轮与抛光轮同轴连接。
一种带有抛光液引流槽的硅块抛光机，其中：底座内部设有导流槽与导流管。
本实用新型的优点在于：本装置采用引流槽的设计，将大量的溢出的抛光液引出，便于收集，提高生产设备的整洁度，提高了车间的环境质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
附图标记：电机座1、底座2、第一电机3、曲柄4、连杆5、导向套6、抛光轮7、从动带轮8、传动带9、主动带轮10、第二电机11、导向杆12、抛光液箱13、液管14、喷头15、立柱16、导流槽17、导流管18。
具体实施方式
实施例1、一种带有抛光液引流槽的硅块抛光机，包括电机座1、底座2、第一电机3、曲柄4、连杆5、导向套6、抛光轮7、从动带轮8、传动带9、主动带轮10、第二电机11、导向杆12、抛光液箱13、液管14、喷头15、立柱16；其中：底座2两端分别与电机座1、立柱16固定连接，电机座1与立柱16之间固定有导向杆12，立柱16与抛光液箱13固定连接，抛光液箱13通过液管14与喷头15连通，第一电机3与曲柄4固定连接，曲柄4通过连杆5与导向套6连接，导向套6与第二电机11固定连接，第二电机11与主动带轮10同轴连接，主动带轮10通过传动带9与从动带轮8连接，从动带轮8与抛光轮7同轴连接。
实施例2、一种带有抛光液引流槽的硅块抛光机，其中：底座2内部设有导流槽17与导流管18，有利于将大量的溢出的抛光液引出，便于收集，提高生产设备的整洁度，提高了车间的环境质量，防止滋生细菌。其余同实施例1。
工作原理：
将硅块放置于底座2之上，启动第一电机3，第一电机3带动曲柄4旋转，曲柄4通过连杆5带动导向套6沿着导向杆12往复运动，第二电机11同时与导向套6一起做往复直线运动，启动第二电机11，第二电机11带动主动带轮10旋转，主动带轮10通过传动带9带动从动带轮8旋转，从动带轮8带动抛光轮7旋转，同时，抛光液由抛光液箱13中流出，经过液管14与喷头15流向付快表面，最终实现抛光，抛光加工过程中，抛光液流进导流槽17中，并最终通过导流管18流出，进而防止抛光液四处流洒，提高设备的整洁度，动作结束。