一种带底部推拉装置的小型热处理炉的制作方法

本实用新型属于热处理领域，具体为一种带底部推拉装置的小型热处理炉。

背景技术：

在机加工中有许多零部件需要进行热处理工艺的处理，使其达到设定的表面硬度，而热处理工艺大多需要将工件放入到加热炉内进行加热。加热炉内是以封闭的空腔，用于处理大型工件的热处理炉基本上是有耐火砖垒砌而成，而耐火砖炉在使用一段时间后会出现局部破损的现象，而耐火砖炉一旦出现局部破损，炉内的局部或全部在设定的时间内将达不到预定的温度，这样一则会浪费能源，二则需要热处理的工件将达不到应有的处理效果，这时热处理炉就不能继续使用，需要将其拆毁后重新制作，这样既不费工、费时，又增加了加热处理炉的制造成本。此外，对于某些工件，进行加热表面处理后要快速的将其提取出来，但是由于高温作业，并不是那么容易的，因此有必要对现有热处理炉的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带底部推拉装置的小型热处理炉，该热处理炉是一种电加热热处理炉，结构新颖，使用寿命长，能有效解决上述存在的问题。

本实用新型是这样采用的技术方案如下：一种带底部推拉装置的小型热处理炉，包括炉体、所述炉体内设有电加热器，电加热器通过托架固定在炉体侧壁，炉体内侧壁和顶壁均设置有保温棉层，炉体下部设有耐热钢炉底盘；其特征在于：在耐热钢炉底盘下端设有推拉装置，所述推拉装置包括定向滚轮、球形轴承座、丝杠、手轮、固定支撑座和丝杠螺母；在耐热钢炉底盘安装8个定向滚轮，在耐热钢炉底盘底部两端中间安装两个球形轴承座，两个球形轴承座上安装有丝杠，所述丝杠的一端安装手轮，丝杠中间安装有一个丝杠螺母，固定支撑座连接耐热钢炉底盘。

本实用新型所述推拉装置还包括有安装平台、限位耐热板；在安装平台上设置限位耐热板，限位耐热板对定向滚轮进行限位，所述耐热钢炉底盘通过固定支撑座固定，和安装平台活动连接；所述8个定向滚轮在安装平台滚动。

本实用新型所述炉体由耐火砖垒砌而成。

本实用新型所述炉体侧壁左右二端设有滑轨，耐热钢炉底盘嵌在滑轨之间实现无缝隙对接。

本实用新型所述炉体内壁设有保温层，使其热处理炉内壁出现局部损坏后只需将其局部的保温层予以更换，就可使热处理器继续使用，延长了热处理炉的使用寿命，节约能源，炉体底部设置耐热钢炉底盘，加快热量传导，能够明显改善工件传热接触面，提高炉内温度均匀性与热效率。

本实用新型的优点是：该热处理炉是一种电加热热处理炉，结构新颖，使用寿命长，对于某些进行加热表面处理后的工件快速取出提供极大的方便。

附图说明

图1为本实用新型的外在结构示意图。

图2为本实用新型的推拉装置结构示意图。

在图中，炉体1，电加热器2，托架3，保温棉层4，耐热钢炉底盘5，推拉装置6，定向滚轮7、球形轴承座8、丝杠9、手轮10、固定支撑座11和丝杠螺母12，安装平台13、限位耐热板14，滑轨15。

具体实施方式

如图1-2所示，一种带底部推拉装置的小型热处理炉，包括炉体1、所述炉体1内设有电加热器2，电加热器2通过托架3固定在炉体1侧壁，炉体1内侧壁和顶壁均设置有保温棉层4，炉体1下部设有耐热钢炉底盘5；其特征在于：在耐热钢炉底盘5下端设有推拉装置6，所述推拉装置6包括定向滚轮7、球形轴承座8、丝杠9、手轮10、固定支撑座11和丝杠螺母12；在耐热钢炉底盘5安装8个定向尼龙滚轮7，在耐热钢炉底盘5底部两端中间安装两个球形轴承座8，两个球形轴承座8上安装有丝杠9，所述丝杠9的一端安装手轮10，丝杠9中间安装有一个丝杠螺母12，固定支撑座11连接耐热钢炉底盘5；所述推拉装置6还包括有安装平台13、限位耐热板14；在安装平台13上设置限位耐热板14，限位耐热板14对定向滚轮7进行限位，所述耐热钢炉底盘5通过固定支撑座11固定，和安装平台13活动连接；所述8个定向滚轮7在安装平台13滚动；所述炉体1由耐火砖垒砌而成。

本实用新型的设计或是工作原理为：炉体侧壁左右二端设有滑轨15，耐热钢炉底盘5嵌在滑轨之间实现无缝隙对接；在耐热钢炉底盘底端安装推拉装置6，当内置工件需要快速移出时，转动手轮，耐热钢炉底盘即可推（拉）出，当丝杠移动到丝杠螺母与球形轴承座接触时，耐热钢炉底盘被限位，取出相应的工件即可。

以上所述为本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制。需要说明的是，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。