一种智能型热处理炉的制作方法

本实用新型属于热处理领域，具体为一种智能型热处理炉。

背景技术：

热处理炉对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。本实用新型发明一种智能型的热处理炉，能够精准的控制炉内温度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能型的热处理炉，该热处理炉结构简单，是一种电加热热处理炉，能够智能精准的控制炉内温度，使得最高效的处理炉内需要加热的工件。

本实用新型是这样采用的技术方案如下：一种智能型的热处理炉，主要由炉体、保温层、电加热器、温度传感器、智能控制装置、耐热钢炉底盘；其特征在于：炉体内设有电加热器，电加热器通过支撑托架设在炉体侧壁四周，整个炉体的顶壁和侧壁四周均设置有保温层，在炉体的电加热器旁分别设有若干个温度传感器，每一个温度传感器和电加热器连接炉外设置的智能控制装置，炉体下部设有耐热钢炉底盘，耐热钢炉底盘底面设有支撑座。

本实用新型所述智能控制装置由单片机主控制器、报警器、温度显示操作屏、电源和电控制阀；所述智能控制装置上的温度显示操作屏设在炉外壁上，电加热器连接电控制阀和温度传感器分别连接单片机主控制器，单片机主控制器分别和报警器、温度显示操作屏、电源。

本实用新型所述支撑座为2个，呈圆柱形。

本实用新型所述炉体由耐火砖垒砌而成。

本实用新型所述每一个电加热器连接电控制阀。

本实用新型所述温度传感器设置在炉外的一端设有指示灯。

本实用新型所述炉体内壁设有保温层，使其热处理炉内壁出现局部损坏后只需将其局部的保温层予以更换，就可使热处理器继续使用，延长了热处理炉的使用寿命，节约能源，炉体底部设置耐热钢炉底盘，加快热量传导，能够明显改善工件传热接触面，提高炉内温度均匀性与热效率。

本实用新型的优点是：本智能型的热处理炉能够精准的控制温度，使得将工件放入到加热炉内进行加热到指定温度，废品率大大降低，此外如温度过高或过低，主控制器能够精确控制并且控制报警器报警使其工作人员进行进一步的调整操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的智能控制装置的结构原理图。

在图中，炉体1、保温层2、电加热器3、温度传感器4、智能控制装置5、耐热钢炉底盘6，支撑托架7，支撑座8，单片机主控制器9、报警器10、温度显示操作屏11、电源12、指示灯13和电控制阀14。

具体实施方式

如图1-2所示，一种智能型的热处理炉，主要由炉体1、保温层2、电加热器3、温度传感器4、智能控制装置5、耐热钢炉底盘6；其特征在于：炉体1内设有电加热器3，电加热器3通过支撑托架7设在炉体1侧壁四周，整个炉体1的顶壁和侧壁四周均设置有保温层2，在炉体1的电加热器3旁分别设有若干个温度传感器4，每一个温度传感器4和电加热器3连接炉外设置的智能控制装置5，炉体1下部设有耐热钢炉底盘6，耐热钢炉底盘6底面设有支撑座8；所述智能控制装置5由单片机主控制器9、报警器10、温度显示操作屏11、电源12和电控制阀14；所述智能控制装置5上的温度显示操作屏11设在炉外壁上，电加热器3连接电控制阀14和温度传感器4分别连接单片机主控制器9，单片机主控制器9分别和报警器10、温度显示操作屏11、电源12；所述支撑座为2个，呈圆柱形；所述炉体1由耐火砖垒砌而成。

本实用新型的设计或是工作原理为：对于某些特定的工件需要进行热处理时，温度控制尤为重要，本实用新型能够精准的控制温度，首先通过温度显示操作屏11设置温度，单片机主控制器9控制电加热器3加热到指定温度，每一个温度传感器4随时检测炉体温度和炉内局部温度，当某些工件局部温度加热过高或是过低，温度传感器4检测的温度和设计温度不一致，通过单片机主控制器9控制的报警器报警，同时相应的温度传感器4的一端指示灯13亮，工作人员能够即使知晓或是做进一步处理，单片机主控制器9控制电加热器3上的电磁阀的关闭。

以上所述为本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制。需要说明的是，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。