连铸用钢包长水口气体密封装置的制作方法

本实用新型属于炼钢设备，涉及一种连铸用钢包长水口气体密封装置。

背景技术：

钢铁厂连铸生产中使用的“钢包”又称钢水罐、盛钢桶、大包，其长水口氩封技术受生产过程中的操作和耐材质量等的影响，难以达到高品质高附加值钢种生产过程对于质量的需求。因此，如何排除人工烧氧对大包长水口头部内层透气层的人为破坏及耐火材料质量引起的大包钢水注流密封效果不佳的问题，成了连铸生产过程中铸坯质量控制的一个重要环节。现在使用的长水口在连浇状态下装卸、更换过程繁琐，需要时间长，对连续生产的连铸来说，对其生产和质量产生很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种克服上述已有技术不足之处的连铸用钢包长水口气体密封装置，使长水口既能自动烧氧，又安装简便。

实用新型的技术方案：

连铸用钢包长水口气体密封装置，长水口使用低碳钢材料制作成内中空夹层封闭式钢壳，长水口上端面制成多条气缝，长水口上端圆环内圈面制成多个气孔，长水口下端面边缘有进气口，长水口支撑环体上留有与进气口对应的凹槽。

所述的长水口上端面制成多条气缝，气缝形式包括顺逆时针方向向心弧形气缝、顺逆时针方向斜线气缝、同心圆式间隔气缝图、链形气缝、T形气缝。

所述的长水口下端面定位长柱体外形包括圆锥台形、圆角梯台形、圆角三菱形、圆角菱形。

所述长水口下端面边缘的进气口末端有垫片，该垫片为纯铜材料制作。

所述的长水口上端面上方倒扣有半球形碗状罩。需要烧氧清理长水口时，即通过连杆将安装在机械手上的倒扣碗倒扣于大包长水口上端，再将气阀转换成接通氧气即可。

实用新型长水口配套有留有与之对应凹槽气孔的长水口托环或托桶，以便生产过程正常装、卸所述长水口。

本实用新型在连铸钢包长水口钢壳端面开气缝、孔并更改进气口方式，不但克服了在连浇状态下更换长水口装卸过程繁琐、需要时间长的问题，而且降低了职工的劳动强度和安全风险，适于各类连铸生产中连铸大包长水口的使用。所以本实用新型与现有技术比较具有的优点包括：1）缩短了连铸盛大包长水口的更换时间；2）降低了职工的劳动强度和健康安全风险；3）结构简单，制作成本较低，操作方便，易于推广。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

图2为T型气缝图。

图3 为同心圆间隙气缝图。

图4逆时针向心弧形气缝图。

图5顺时针向心弧形气缝。

图6逆时针向心斜线气缝图。

图7为顺时针向心斜线气缝图。

图8为链式气缝图。

图9为实用新型工作原理示意图。

图10~图13分别为进气口定位卡柱体外形圆锥台形图、圆角梯台形图、圆角三菱形图、圆角菱形图。

图中：1-长水口上端面出气气缝，2-长水口下端面定位长柱体，3- 长水口支撑环体，4-长水口上端面内侧气孔，5-进气口，6-凹槽，7-密封垫片，8-碗形罩。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明实用新型的结构。

如图1所示，连铸用钢包长水口气体密封装置，将长水口上端面出气气缝1制成多条向心弧形；长水口上端面内侧气孔4制成多个气孔；长水口下端面定位长柱体2下端面边缘有进气口5，长水口支撑环体3上留有与进气口5对应的凹槽6。

如图2~图8所示，实用新型长水口上端面制成多条气缝，气缝形式包括顺逆时针方向向心弧形气缝、顺逆时针方向斜线气缝、同心圆式间隔气缝、链形气缝、T形气缝。

如图9所示，实用新型长水口上端面上方设置有半球形碗状罩8。

如图10~图13为实用新型长水口下端面定位长柱体2外形包括圆锥台形图、圆角梯台形图、圆角三菱形、圆角菱形。

实用新型长水口下端面进气口5末端密封垫片7为低硬度高熔点金属材料铜。

实用新型与长水口支撑环体3配套有托环或托桶，以便连铸生产时换包过程正常装、卸所述长水口。