本实用新型属于精密加工技术领域，具体涉及一种一种精密加工管材处理系统。
背景技术：
随着科学技术和人们生活水平的提高，精密加工不仅进入了国民经济和人民生活的各个领域，而且从单件小批生产方式走向大批量的产品生产。精密加工技术，是现代机械制造业最主要的发展方向之一。在提高机电产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用，并且已成为在国际竞争中取得成功的关键技术。在对管材进行精密加工时会产生大量的废料和粉尘，这些废料和粉尘会污染加工环境，同时粉尘还会危害工作人员的健康。因此，需要对废料和粉尘进行收集，为工作人员提供良好的工作环境，更好地对管材进行精密加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种一种精密加工管材处理系统，以便克服上述不足，提供一种更好的装置，方便根据需要使用，提高使用效率，改善使用效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种精密加工管材处理系统，包括基座，基座上部右侧固定连接有支撑柱，支撑柱下部设置有液压器，液压器左侧连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱左侧设置有铰链，铰链左侧铰链连接有支撑架，支撑架中间位置设置有管材，支撑架上部螺纹连接有固定螺柱；支撑柱右侧下部连接有第一支撑板，第一支撑板上部设置有电机，电机左侧连接有电机轴，电机轴左侧设置有砂轮，砂轮右侧设置有固定销；支撑柱左侧上部设置有除尘器，除尘器下部连接有进尘管，进尘管下部连接有进尘腔，支撑柱左侧下部连接有固定杆，固定杆左侧设置有废料收集腔；第一支撑板右侧设置有储存架，储存架中间位置设置有隔板，储存架上部设置有第二支撑板。
进一步地，支撑架下部左右两侧均设置有滚轮。
进一步地，基座下部左右两侧均设置有用于移动的万向轮。
进一步地，支撑柱中间位置设置有轴承，电机轴穿过轴承设置。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能够有效地针对管材内壁进行打磨处理，改善管材内壁的表面质量，改善精密加工的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、第二支撑板；2、铰链；3、固定销；4、砂轮；5、滚轮；6、基座；7、除尘器；8、固定螺柱；9、支撑柱；10、轴承；11、电机轴；12、液压伸缩柱；13、电机；14、第一支撑板；15、隔板；16、液压器；17、万向轮；18、储存架；19、废料收集腔；20、管材；21、支撑架；22、进尘腔；23、进尘管；24、固定杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的精密加工管材处理系统，包括基座6，基座6上部右侧固定连接有支撑柱9，支撑柱9下部设置有液压器16，液压器16左侧连接有液压伸缩柱12，液压伸缩柱12左侧设置有铰链2，铰链2左侧铰链连接有支撑架21，支撑架21中间位置设置有管材20，支撑架21上部螺纹连接有固定螺柱8；支撑柱9右侧下部连接有第一支撑板14，第一支撑板14上部设置有电机13，电机13左侧连接有电机轴11，电机轴11左侧设置有砂轮4，砂轮4右侧设置有固定销3；支撑柱9左侧上部设置有除尘器7，除尘器7下部连接有进尘管23，进尘管23下部连接有进尘腔22，支撑柱9左侧下部连接有固定杆24，固定杆24左侧设置有废料收集腔19；第一支撑板14右侧设置有储存架18，储存架18中间位置设置有隔板15，储存架18上部设置有第二支撑板1。支撑架21下部左右两侧均设置有滚轮5。基座6下部左右两侧均设置有用于移动的万向轮17。支撑柱9中间位置设置有轴承10，电机轴11穿过轴承10设置。
该实用新型装置在具体实施时，将管材20插入支撑架21上部，拧紧固定螺柱8，利用固定螺柱8对管材20进行固定，避免管材20在加工过程中发生位移。将砂轮4安装在电机轴11左侧，插入固定销3对砂轮4进行固定。启动电机13，电机轴11带动砂轮4转动。利用液压器16控制液压伸缩柱12收缩，液压伸缩柱12带动支撑架21向右移动，从而带动管材20向右移动，利用砂轮4对管材20的内壁进行打磨处理，改善管材20内壁的表面质量。打开除尘器7进行除尘，将打磨过程中产生的粉尘吸入进尘腔22内，使加工环境保持干净。进尘腔22中的粉尘从进尘管23进入除尘器7中进行收集，再统一进行处理。打磨过程中产生的废料落入废料收集腔19中进行收集，避免废料污染加工环境。将完成打磨加工的管材20从支撑架21上取下，放入储存架18中进行储存。利用隔板15将管材20隔开，避免管材20堆叠在一起。在第二支撑板1上可以临时放置一些物品。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。