专利名称：一种管材热处理炉自动下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动下料装置，尤其涉及一种管材热处理炉自动下料装置。
背景技术：
现有的管材热处理工艺中，当管材热处理完成后一半采用人工下料的方式将管材从管材热处理炉出料轨道卸下，需要花费较长的时间，并且由于工人离热处理完成后的管材距离较近，容易引起烫伤等安全事故。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种管材热处理炉自动下料装置。该装置能够自动将热处理完成后的管材卸下，节省了时间，增加了生产效率，并且工人不靠近热处理完成后的管材，增加了生产的安全性。 为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下一种管材热处理炉自动下料装置，包括设置在管材热处理炉出料轨道一侧的推板、设置在管材热处理炉出料轨道两侧的下料架、电动机、链条、传动杆和定滑轮；传动杆设置在管材热处理炉出料轨道一侧，定滑轮设置在管材热处理炉出料轨道另一侧，传动杆和定滑轮通过链条连接推板；电动机通过传动杆、链条和定滑轮带动推板双向移动。前述的管材热处理炉自动下料装置中，所述的推板底部设有滑动轮，滑动轮嵌在管材热处理炉出料轨道的横向支架中；推板两边设有链条孔，两个链条孔分别于链条的一端连接。前述的管材热处理炉自动下料装置中，所述的传动杆设置在管材热处理炉出料轨道的一侧，所述的定滑轮设置在管材热处理炉出料轨道的另一侧。与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案，能够自动将热处理完成后的管材卸下，节省了时间，增加了生产效率，并且工人不靠近热处理完成后的管材，增加了生产的安全性。
图I是本实用新型的结构示意图。附图标记I-推板，2-下料架，3-链条，4-滑动轮，5-链条孔，6-传动杆，7-定滑轮。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
具体实施方式
实施例。一种管材热处理炉自动下料装置，如图I所示，包括设置在管材热处理炉出料轨道一侧的推板I、设置在管材热处理炉出料轨道两侧的下料架2、电动机、链条3、传动杆6和定滑轮7 ;传动杆6设置在管材热处理炉出料轨道一侧，定滑轮7设置在管材热处理炉出料轨道另一侧，传动杆6和定滑轮7通过链条3连接推板I ;电动机通过传动杆6、链条3和定滑轮7带动推板I双向移动。推板I底部设有滑动轮4，滑动轮4嵌在管材热处理炉出料轨道的横向支架中；推板I两边设有链条孔5，两个链条孔5分别于链条3的一端连接。传动杆6设置在管材热处理炉出料轨道的一侧，定滑轮7设置在管材热处理炉出料轨道的另一侧。使用时，当热处理完成后的管材移动到管材热处理炉出料轨道时，工人控制电动机带动推板I移动，推板I将热处理完成后的管材推送至下料架2。根据不同的工作环境，本实用新型可使用单面下料或双面下料的方式进行下料。
权利要求1.一种管材热处理炉自动下料装置，其特征在于包括设置在管材热处理炉出料轨道一侧的推板(I)、设置在管材热处理炉出料轨道两侧的下料架(2)、电动机、链条(3)、传动杆(6)和定滑轮(7);传动杆(6)设置在管材热处理炉出料轨道一侧，定滑轮(7)设置在管材热处理炉出料轨道另一侧，传动杆(6)和定滑轮(7)通过链条(3)连接推板(I);电动机通过传动杆(6 )、链条(3 )和定滑轮(7 )带动推板(I)双向移动。
2.根据权利要求I所述的管材热处理炉自动下料装置，其特征在于所述的推板(I)底部设有滑动轮(4)，滑动轮(4)嵌在管材热处理炉出料轨道的横向支架中；推板(I)两边设有链条孔(5 )，两个链条孔(5 )分别于链条(3 )的一端连接。
3.根据权利要求I所述的管材热处理炉自动下料装置，其特征在于所述的传动杆(6)设置在管材热处理炉出料轨道的一侧，所述的定滑轮(7)设置在管材热处理炉出料轨道的另一侧。
专利摘要本实用新型公开了一种管材热处理炉自动下料装置，包括设置在管材热处理炉出料轨道一侧的推板(1)、设置在管材热处理炉出料轨道两侧的下料架(2)、电动机、链条(3)、传动杆(6)和定滑轮(7)；传动杆(6)设置在管材热处理炉出料轨道一侧，定滑轮(7)设置在管材热处理炉出料轨道另一侧，传动杆(6)和定滑轮(7)通过链条(3)连接推板(1)；电动机通过传动杆(6)、链条(3)和定滑轮(7)带动推板(1)双向移动。本实用新型采用上述技术方案，能够自动将热处理完成后的管材卸下，节省了时间，增加了生产效率，并且工人不靠近热处理完成后的管材，增加了生产的安全性。
文档编号C21D9/08GK202558895SQ20122024721
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者余治国, 谢祎 申请人:浙江徳传管业有限公司