本实用新型涉及薄壁管材加工技术领域，特别涉及一种薄壁管材抛光系统。
背景技术：
薄壁管材广泛应用于装备制造和机械零部件加工过程中，对于推动工业发展有着至关重要的作用。基于薄壁管材加工的机械零部件，在精加工阶段，需要进行抛光处理，对管壁管材进行表面洁净处理，有助于表面防护漆喷涂，提升了薄壁管材零部件的整体美观度和耐腐蚀等级。
薄壁管材相对于传统的厚壁不锈钢管材而言，其强度较差，极易变形，不易夹持和固定，难以进行机械抛光处理，大多采用人工手动抛光，抛光效率低下，且抛光的均匀性和一致性差，影响了获得薄壁管材零部件的质量一致性。
针对上述问题，需要对现有用于薄壁管材抛光装置进行技术改进，实现薄壁管材的机械式抛光，提高抛光效率，保证抛光质量，满足机械零部件加工和装备制造业对薄壁管材零部件的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有薄壁管材抛光过程中存在的技术问题，设计一种薄壁管材抛光系统，实现薄壁管材的机械式抛光，提高抛光效率，保证抛光质量，满足机械零部件加工和装备制造业对薄壁管材零部件的使用需求。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种薄壁管材抛光系统，其特征在于，包括装配为一体结构的左侧端固定轨道(1)、右侧端固定轨道(2)、上端部固定架(3)和下端部固定架(4)；
所述左侧端固定轨道(1)两端相对设置有第一轴承座(113)和第二轴承座(123)，第一轴承座(113)前端通过第一快锁扣(112)装配有第一夹紧环(11)，第一夹紧环(11)内侧设置有第一定型柱(111)，第二轴承座(123)前端通过第二快锁扣(122)装配有第二夹紧环(12)，第二夹紧环(12)内侧设置有第二定型柱(121)；
所述第一轴承座(113)和第二轴承座(123)在左侧端固定轨道(1)上的装配位置可上下调整；
所述右侧端固定轨道(2)两端相对设置有第三轴承座(213)和第四轴承座(223)；第三轴承座(213)前端通过第三快锁扣(212)装配有第三夹紧环(21)，第三夹紧环(21)内侧设置有第三定型柱(211)，第四轴承座(223)前端通过第四快锁扣(222)装配有第四夹紧环(22)，第四夹紧环(22)内侧设置有第四定型柱(221)；
所述第三轴承座(213)和第四轴承座(223)在右侧端固定轨道(2)上的装配位置可上下调整；
所述上端部固定架(3)和下端部固定架(4)之间装配柱状毛刷抛光轴(5)，柱状毛刷抛光轴(5)外围装配有环形毛刷套(51)，柱状毛刷抛光轴(5)上端部通过第五轴承座(31)和第三驱动电机(32)固定于上端部固定架(3)上，柱状毛刷抛光轴(5)下端部通过第六轴承座(41)固定于下端部固定架(4)上；
所述第一夹紧环(11)与第二夹紧环(12)之间用于装配左端侧待抛光管材(1001)；
所述第三夹紧环(21)与第四夹紧环(22)之间用于装配右端侧待抛光管材(2001)；
所述柱状毛刷抛光轴(5)可沿上端部固定架(3)和下端部固定架(4)左右滑移。
进一步，所述第一轴承座(113)末端设置有用于驱动第一夹紧环(11)转动的第一驱动电机(114)。
进一步，所述第三轴承座(213)末端设置有用于驱动第三夹紧环(21)转动的第二驱动电机(214)。
进一步，所述第一夹紧环(11)通过第一快锁扣(112)可拆卸地装配于第一轴承座(113)前端。
进一步，所述第二夹紧环(12)通过第二快锁扣(122)可拆卸地装配于第二轴承座(123)前端。
进一步，所述第三夹紧环(21)通过第三快锁扣(212)可拆卸地装配于第三轴承座(213)前端。
进一步，所述第四夹紧环(22)通过第四快锁扣(222)可拆卸地装配于第四轴承座(223)前端。
本实用新型提供了一种薄壁管材抛光系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的薄壁管材抛光系统，设计有相互配合的第一夹紧环(11)与第二夹紧环(12)，以及相互配合的第三夹紧环(21)与第四夹紧环(22)，第一夹紧环(11)内侧设置有第一定型柱(111)，第二夹紧环(12)内侧设置有与第一定型柱(111)相配合的第二定型柱(121)，第三夹紧环(21)内侧设置有第三定型柱(211)，第四夹紧环(22)内侧设置有与第三定型柱(211)相配合的第四定型柱(221)；上述设计结构，利用第一夹紧环(11)、第一定型柱(111)、第二夹紧环(12)及第二定型柱(121)的相互配合，实现对左端侧待抛光管材(1001)的限位固定，利用第三夹紧环(21)、第三定型柱(211)、第四夹紧环(22)及第四定型柱(221)的相互配合，实现对右端侧待抛光管材(2001)的限位固定，为待抛光薄壁管材采用机械式抛光提供有力条件，实现待抛光薄壁管材的机械抛光，提高抛光效率，保证抛光质量。
2、本实用新型设计的薄壁管材抛光系统，在上端部固定架(3)和下端部固定架(4)之间装配柱状毛刷抛光轴(5)，柱状毛刷抛光轴(5)外围装配有环形毛刷套(51)，柱状毛刷抛光轴(5)可沿上端部固定架(3)和下端部固定架(4)左右滑移，在抛光过程中，根据工艺需求，将柱状毛刷抛光轴(5)滑移至左端侧待抛光管材(1001)一端或右端侧待抛光管材(2001)一端，进行交替抛光，使柱状毛刷抛光轴(5)处于不间断持续工作当中，此种设计结构，提升了待抛光薄壁管材的抛光效率。
3、本实用新型设计的薄壁管材抛光系统，第一轴承座(113)前端通过第一快锁扣(112)装配有第一夹紧环(11)，第二轴承座(123)前端通过第二快锁扣(122)装配有第二夹紧环(12)；第三轴承座(213)前端通过第三快锁扣(212)装配有第三夹紧环(21)，第四轴承座(223)前端通过第四快锁扣(222)装配有第四夹紧环(22)；上述设计结构，便于根据待夹持薄壁管材对第一夹紧环(11)、第二夹紧环(12)、第三夹紧环(21)及第四夹紧环(22)进行快速更换和安装，满足不同口径的薄壁管材的抛光需求，提升抛光效率，满足快速化抛光工艺需求。
附图说明
图1为本实用新型薄壁管材抛光系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种薄壁管材抛光系统，其特征在于，包括装配为一体结构的左侧端固定轨道(1)、右侧端固定轨道(2)、上端部固定架(3)和下端部固定架(4)；
所述左侧端固定轨道(1)两端相对设置有第一轴承座(113)和第二轴承座(123)，第一轴承座(113)前端通过第一快锁扣(112)装配有第一夹紧环(11)，第一夹紧环(11)内侧设置有第一定型柱(111)，第二轴承座(123)前端通过第二快锁扣(122)装配有第二夹紧环(12)，第二夹紧环(12)内侧设置有第二定型柱(121)；
所述第一轴承座(113)和第二轴承座(123)在左侧端固定轨道(1)上的装配位置可上下调整；
所述右侧端固定轨道(2)两端相对设置有第三轴承座(213)和第四轴承座(223)；第三轴承座(213)前端通过第三快锁扣(212)装配有第三夹紧环(21)，第三夹紧环(21)内侧设置有第三定型柱(211)，第四轴承座(223)前端通过第四快锁扣(222)装配有第四夹紧环(22)，第四夹紧环(22)内侧设置有第四定型柱(221)；
所述第三轴承座(213)和第四轴承座(223)在右侧端固定轨道(2)上的装配位置可上下调整；
所述上端部固定架(3)和下端部固定架(4)之间装配柱状毛刷抛光轴(5)，柱状毛刷抛光轴(5)外围装配有环形毛刷套(51)，柱状毛刷抛光轴(5)上端部通过第五轴承座(31)和第三驱动电机(32)固定于上端部固定架(3)上，柱状毛刷抛光轴(5)下端部通过第六轴承座(41)固定于下端部固定架(4)上；
所述第一夹紧环(11)与第二夹紧环(12)之间用于装配左端侧待抛光管材(1001)；
所述第三夹紧环(21)与第四夹紧环(22)之间用于装配右端侧待抛光管材(2001)；
所述柱状毛刷抛光轴(5)可沿上端部固定架(3)和下端部固定架(4)左右滑移。
作为改进，所述第一轴承座(113)末端设置有用于驱动第一夹紧环(11)转动的第一驱动电机(114)。
作为改进，所述第三轴承座(213)末端设置有用于驱动第三夹紧环(21)转动的第二驱动电机(214)。
作为改进，所述第一夹紧环(11)通过第一快锁扣(112)可拆卸地装配于第一轴承座(113)前端。
作为改进，所述第二夹紧环(12)通过第二快锁扣(122)可拆卸地装配于第二轴承座(123)前端。
作为改进，所述第三夹紧环(21)通过第三快锁扣(212)可拆卸地装配于第三轴承座(213)前端。
作为改进，所述第四夹紧环(22)通过第四快锁扣(222)可拆卸地装配于第四轴承座(223)前端。
与现有技术相比，本实用新型设计的薄壁管材抛光系统，设计有相互配合的第一夹紧环(11)与第二夹紧环(12)，以及相互配合的第三夹紧环(21)与第四夹紧环(22)，第一夹紧环(11)内侧设置有第一定型柱(111)，第二夹紧环(12)内侧设置有与第一定型柱(111)相配合的第二定型柱(121)，第三夹紧环(21)内侧设置有第三定型柱(211)，第四夹紧环(22)内侧设置有与第三定型柱(211)相配合的第四定型柱(221)；上述设计结构，利用第一夹紧环(11)、第一定型柱(111)、第二夹紧环(12)及第二定型柱(121)的相互配合，实现对左端侧待抛光管材(1001)的限位固定，利用第三夹紧环(21)、第三定型柱(211)、第四夹紧环(22)及第四定型柱(221)的相互配合，实现对右端侧待抛光管材(2001)的限位固定，为待抛光薄壁管材采用机械式抛光提供有力条件，实现待抛光薄壁管材的机械抛光，提高抛光效率，保证抛光质量。
本实用新型设计的薄壁管材抛光系统，在上端部固定架(3)和下端部固定架(4)之间装配柱状毛刷抛光轴(5)，柱状毛刷抛光轴(5)外围装配有环形毛刷套(51)，柱状毛刷抛光轴(5)可沿上端部固定架(3)和下端部固定架(4)左右滑移，在抛光过程中，根据工艺需求，将柱状毛刷抛光轴(5)滑移至左端侧待抛光管材(1001)一端或右端侧待抛光管材(2001)一端，进行交替抛光，使柱状毛刷抛光轴(5)处于不间断持续工作当中，此种设计结构，提升了待抛光薄壁管材的抛光效率。
本实用新型设计的薄壁管材抛光系统，第一轴承座(113)前端通过第一快锁扣(112)装配有第一夹紧环(11)，第二轴承座(123)前端通过第二快锁扣(122)装配有第二夹紧环(12)；第三轴承座(213)前端通过第三快锁扣(212)装配有第三夹紧环(21)，第四轴承座(223)前端通过第四快锁扣(222)装配有第四夹紧环(22)；上述设计结构，便于根据待夹持薄壁管材对第一夹紧环(11)、第二夹紧环(12)、第三夹紧环(21)及第四夹紧环(22)进行快速更换和安装，满足不同口径的薄壁管材的抛光需求，提升抛光效率，满足快速化抛光工艺需求。
本实用新型在使用时，首先安装图1所示对所述的抛光系统进行组装，根据待抛光薄壁管材的口径及尺寸选择相应规格的第一夹紧环(11)、第二夹紧环(12)、第三夹紧环(21)及第四夹紧环(22)，在第一夹紧环(11)与第二夹紧环(12)之间，以及第三夹紧环(21)与第四夹紧环(22)之间分别安装相应的待抛光薄壁管材，并固定紧固，启动第一驱动电机(114)和第二驱动电机(214)，将柱状毛刷抛光轴(5)滑移至左端侧待抛光管材(1001)一端或右端侧待抛光管材(2001)一端进行抛光处理，抛光时采用交替抛光，即左端侧待抛光管材(1001)抛光完成后，将毛刷抛光轴(5)滑移至右侧，对右端侧待抛光管材(2001)进行抛光处理，同时在第一夹紧环(11)与第二夹紧环(12)之间机械装配待抛光管材，如上述往复，即可实现连续抛光。
抛光过程中，第一定型柱(111)、第二定型柱(121)、第三定型柱(211)和第四定型柱(221)实现对待夹持抛光薄壁管材内孔的支撑和定型，避免夹持抛光过程中发生变形，影响获得的产品质量。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。