一种同步机构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种同步机构。

背景技术：

压铸工艺是一种高效率且少、无切削金属的成型工艺，压铸工艺在现代工业中用于生产各种金属零件，其具有独特的技术特点和显著的经济效益，压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一具有特定形状的精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固，金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。

现有的用于模具同步装置一般包括底板和顶针，在工作过程中底板能通过弹性件带动顶针向外顶出成型模具，但是该弹性件长时间使用会导致弹力的减弱和消退，容易造成成型模具拉伤的现象，为了解决上述顶开装置存在的问题，需要设计用于模具顶开装置且具有结构简单、同步效率高的同步机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、同步效率高的同步机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种同步机构，包括：

斜杆，所述斜杆的上端分别向两侧延伸形成有安装部,在两安装部上分别开设有贯穿安装部的安装孔,在安装孔内设置有用于固定安装部的安装螺钉，在斜杆的下端延伸形成有连接部且在连接部上开设有第一斜面；

滑块，其可移动设置于斜杆上，在滑块上开设有与第一斜面对应的第二斜面，所述第二斜面抵靠于第一斜面上，在滑块的后端固连有固定板，在滑块上开设有安装孔且在安装孔内设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与滑块和固定板相连；

盖板，其套设于斜杆上且所述盖板位于滑块的上方，在盖板上开设有与滑块对应的固定槽，所述滑块设置于固定槽且所述固定板与盖板相连；

拉钩，在拉钩上开设有与滑块对应的限位槽，所述滑块的一端设置于限位槽内；

当滑块插设于限位槽内时，所述滑块能沿着斜杆移动并使拉钩随着滑块同步移动；当滑块脱离限位槽时，拉钩静止且所述滑块能沿着斜杆继续移动。

在上述的一种同步机构中，在弹性件上穿设有连接销，所述连接销的一端穿过弹性件并插设于滑块上，连接销的另一端可移动设置于固定板上，所述弹性件的两端分别抵靠于滑块和连接销上。

在上述的一种同步机构中，在滑块靠近拉钩一侧的上端面和下端面上分别开设有倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型包括斜杆、滑块以及拉钩，其中滑块套设于斜杆上且滑块的一端抵靠于拉钩上，当滑块沿着斜杆移动至预设位置时滑块能相对斜杆向后移动并与拉钩脱离，提高了本实用新型的同步效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例中斜杆的结构示意图。

图3是本实用新型一较佳实施例中斜杆另一视角的结构示意图。

图中，100、斜杆；110、安装部；120、连接部；121、第一斜面；200、滑块；210、第二斜面；220、固定板；230、弹性件；300、盖板；400、拉钩；500、连接销；600、倾斜面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实用新型为一种用于司筒二次顶开装置的同步机构，其中司筒二次顶开装置包括上模、下模、司筒下针板以及下针板，同步机构设置于下模和下针板之间且同步机构的两端分别与司筒下针板和下针板相连，在工作过程中，下针板能通过同步机构带动上模和司筒下针板共同移动，同时当同步机构移动至预设位置时，同步组件与下针板脱离使得司筒下针板静止不动，并使上模继续移动至预设高度。

如图1至图3所示，本同步机构包括斜杆100、拉钩400以及滑块200，斜杆100的上端固连于下模上，斜杆100的下端伸入下针板上且下针板能沿着斜杆100移动，拉钩400的两端分别与司筒下针板和下针板相连，滑块200套设于斜杆100上且滑块200的一端插设于拉钩400上，当滑块200抵靠于拉钩400上时，下针板能带动拉钩400同步移动并使司筒下针板向上顶出；当滑块200与拉钩400脱离时，司筒下针板静止且下针板能带动上模继续向上顶出，使得上模与下模远离而方便了成型件的取出。

优选地，在斜杆100的上端分别向两侧延伸形成有两安装部110,在两安装部110上分别开设有贯穿安装部110的安装孔,在安装孔内设置有用于固定安装部110的安装螺钉，安装螺钉的一端穿过安装孔并螺纹连接于下模上，使得下针板在向上移动的过程中下针板能沿着斜杆100移动且保证斜杆100静止不动，保证了本使用新型的正常工作，在斜杆100的下端延伸形成有连接部 120，在连接部120和斜杆100两者之间的连接处的外表面开设有第一斜面121。

进一步地，上述滑块200可移动设置于斜杆100上且滑块200的一端插设于拉钩400上，在滑块200上开设有与第一斜面121对应的第二斜面210，在初始状态下，第二斜面210抵靠于第一斜面121上，在滑块200向上移动过程中由于第二斜面210和第一斜面121的相互作用力使得滑块200能相对斜杆100向后移动，使得滑块200与拉钩400脱离，保证了本实用新型正常工作。

进一步地，在滑块200的后端固连有固定板220，在滑块200上开设有安装孔且在安装孔内设置有弹性件230，弹性件230的两端分别与滑块200和固定板220相连，在滑块200相对斜杆100相对向后移动的过程中，滑块200与拉钩400脱离且上述弹性件230被压缩，当下针板复位至初始位置时，弹性件230能使滑块200再次插设于拉钩400上，实现了本实用新型的自动复位，提高了本实用新型的工作效率。

进一步地，在弹性件230上穿设有连接销500，连接销500的一端穿过弹性件230并插设于滑块200上，连接销500的另一端可移动设置于固定板220上，上述滑块200能带动固定销移动并使弹性件230压缩，连接销500的设置避免了在使用过程中弹性件230出现位置偏差而影响滑块200正常复位现象的产生，保证了本发明正常工作。

在斜杆100上还套设有盖板300且盖板300位于滑块200的上方，在盖板300上开设有与滑块200对应的固定槽，上述滑块200设置于固定槽内且固定板220与盖板300相连，在盖板300上设置有螺钉且螺钉的一端穿过盖板300并螺纹连接于下顶板上，使得滑块200能在竖直方向保持静止状态，保证了本实用新型正常工作。

拉钩400，在拉钩400上开设有与滑块200对应的限位槽， 所述滑块200的一端设置于限位槽内，当滑块200插设于限位槽内时，滑块200能沿着斜杆100移动并使拉钩400随着滑块200同步移动；当滑块200脱离限位槽时，拉钩400静止且所述滑块200能沿着斜杆100继续移动。

在滑块200靠近拉钩400一侧的上端面和下端面上分别开设有倾斜面600，避免了在本实用新型工作的过程中出现滑块200卡滞于限位槽内而影响本实用新型正常工作现象的产生，提高了本实用新型的工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。