平衡块蜡模的自动化制造模具的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种平衡块蜡模的自动化制造模具。

背景技术：

目前，平衡块作为压缩机的核心零部件，批量生产平衡块这个独立零部件的方法及工艺已趋向成熟。目前，平衡块生产行业内一般采用熔模铸造工艺，在熔模铸造工艺过程中，平衡块的蜡模制造却是关键。因此，有必要提供一种生产效率高且投产周期短的自动化蜡模制造模具。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生产效率高且投产周期短的平衡块蜡模的自动化制造模具。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:

一种平衡块蜡模的自动化制造模具，包括上模板、下模板及顶出机构，所述上模板及所述下模板相对设置，所述顶出机构滑动设置于所述下模板内，所述上模板的中心位置处设置有一浇铸口，所述平衡块蜡模上设置有两个零件孔；所述上模板还包括上腔体及多个顶针，所述上腔体包括多个并列设置的上模腔及用于连接所述多个上模腔的上导向槽，所述多个顶针分别弹性收容于所述多个上模腔内且分别与所述两个零件孔相对应；所述下模板包括与所述上腔体对称设置的下腔体，所述下腔体包括多个并列设置的下模腔及用于连接所述多个下模腔的下导向槽；所述顶出机构包括若干个顶杆及用于固定所述若干个顶杆的固定板，所述若干个顶杆穿过所述下腔体而顶压所述下腔体内成型的平衡块蜡模。

该自动化制造模具不仅能够一次性制造多个平衡块蜡模，而且能 够实现上下模的自动化及自动化顶出，生产效率高，投产周期短，有效地降低了操作人员的劳动强度，有利于人员稳定及减少员工流动率。

附图说明

图1为本实用新型的自动化制造模具的部分分解图。

图2为图1所示的上模板的结构示意图。

图3为图1所示的底板的结构示意图。

具体实施方式

请参考图1-3，其示出了本实用新型一实施方式中的平衡块蜡模的自动化制造模具1。其中，该平衡块应用于空调等各类智能家具或电子器械的压缩机内以保持动平衡，该自动化制造模具1用于制造在该平衡块的熔模铸造工艺过程中需要使用的平衡块蜡模，并可用于同时制造多个平衡块蜡模。具体地，该平衡块蜡模上设置有两个零件孔，该自动化制造模具1包括上模板20、下模板30及顶出机构40。该上模板20及该下模板30相对设置，该顶出机构40滑动设置于该下模板30内。

该上模板20固定设置于一射蜡机(图未示)上。该上模板20呈方形，其中心位置处设置有一浇铸口210，用于将融化的蜡自该浇铸口210注入。该上模板20还包括第一表面220及与该第一表面相对的第二表面230，该第二表面230与该下模板30相对设置。该第二表面230上设置有上腔体240，该上腔体240包括多个并列设置的上模腔2410及用于连接该多个上模腔2410的上导向槽2420。该浇铸口210自该第一表面220贯穿至该上腔体240并与该上腔体240连通。在本实施例中，该上模腔2410的数量为6个，该6个上模腔2410对称设置于该第二表面230的两侧，且每侧设置有3个。该上导向槽2420大致呈“丰”字形，且设置于该6个上模腔2410的中 间位置处并分别与该6个上模腔2410连通。

同时，该上模板20进一步包括多个顶针260及对应该顶针260的多个弹簧270，每个上模腔2410内均设置有两个收容腔250，该两个收容腔250对应平衡块蜡模上的零件孔设置。该每一顶针260与对应平衡块蜡模上的两个零件孔相对应，且分别在对应弹簧270弹力的作用力下部分弹性收容于该每个收容腔250内。在本实施例中，该顶针260为零件孔的成型芯子，且该顶针260及该弹簧270的数量均为12个。该12个顶针260不仅在成型时用于为该平衡块蜡模形成特定的零件孔，还用于将该平衡块蜡模自该上模板20顶出。

该下模板30固定设置于该射蜡机的一工作台(图未示)上，该工作台上设置一气缸顶杆(图未示)，该气缸顶杆位于该下模板30的下方，以用于驱动该下模板30向上移动。具体地，该下模板30呈方形，其包括腔板310及底板320，该气缸顶杆用于驱动该底板320移动。该腔板310相对该上模板20的表面设置有下腔体330，该下腔体330与该上腔体240对称设置。该下腔体330也包括多个并列设置的下模腔3310及用于连接该多个下模腔3310的下导向槽3320。该下模腔3310与该上模腔2410整体形成与该平衡块蜡模的形状与尺寸一样的腔体，该下导向槽3320与该上导向槽2420整体形成一圆柱状“丰”字型，以用于将注入的蜡导向各个下模腔3310与各个上模腔2410形成的腔体内。该底板320大致成长条状“U”型结构，包括一U型槽3210，该腔板310固定设置于该底板320的上方，即覆盖住该U型槽3210。

该顶出机构40弹性收容于该U型槽3210内，以用于顶出成型后的平衡块蜡模。具体地，该顶出机构40包括若干个顶杆410、用于固定该若干个顶杆410的固定板420及连接于该固定板420与该U型槽3210底部之间的弹性件430，该若干个顶杆410可穿过该腔板310而顶压该腔板310内成型的平衡块蜡模。在本实施例中，该每个下模腔3310均配置两个独立的顶杆410，该顶杆410的数量为 12个。

在本实施例中，当该射蜡机驱动该上模板20向下模板30移动至紧密连接时，该上模板20的12个顶针260压缩对应弹簧270收缩，并抵持于对应下模腔3310的底部。此时，该顶出机构40的12个顶杆410收容于该下模板30内且并未顶出。接着，该射蜡机自该上模板20的浇铸口210向该上腔体240与该下腔体330形成的整体腔内填充满融化的蜡，该融化的蜡通过该下导向槽3320与该上导向槽2420整体形成的“丰”字型导向槽分别导入6个该下模腔3310与该上模腔2410整体形成的腔体内。同时，该6个腔体与该12个顶针260配合而形成6个现有的具有一定形状及零件孔的平衡块蜡模，进而实现了一次性制造6个或更多个平衡块蜡模，生产效率高，投产周期短。

出模时，该射蜡机驱动该上模板20向远离下模板30的方向移动，该12个弹簧270在弹性回复力的作用下推动对应该12个顶针260脱离平衡块蜡模。接着，该工作台上的气缸顶杆驱动该下模板30的腔板310向上移动，该12个顶杆410在该腔板310及该弹性件430的作用力下向上运动并穿过该腔板310而顶压该腔板310内成型的平衡块蜡模，从而将所有平衡块蜡模顶出腔体。

该自动化制造模具不仅能够一次性制造多个平衡块蜡模，而且能够实现上下模的自动化及自动化顶出，生产效率高，投产周期短，有效地降低了操作人员的劳动强度，有利于人员稳定及减少员工流动率。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的实施方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。