本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种机械铸件型砂处理系统。
背景技术：
砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。型砂是在铸造中用来造型的材料，在铸造中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的半数。因此，铸造型砂在使用前需要进行处理，将结块的型砂打碎成符合要求的颗粒，再在型砂中混入添加剂，从而改善型砂的性能，保证铸件的品质，减少废品的产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械铸件型砂处理系统，以便克服上述不足，提供一种更好的装置，方便根据需要使用，提高使用效率，改善使用效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种机械铸件型砂处理系统，包括基座，基座上部左右两侧分别固定连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱上部分别设置有电机腔和搅拌腔，搅拌腔上部中间位置连接有进料腔，进料腔上部设置有下料漏斗，搅拌腔上部左右两侧分别连接有左进料管和右进料管，搅拌腔下部中间位置连接有出料管；进料腔左右两侧分别设置有第一电机和第二电机，进料腔内部左右两侧分别设置有左挤压辊轮和右挤压辊轮，第一电机和左挤压辊轮之间连接有左传动带，第二电机和右挤压辊轮之间连接有右传动带；电机腔内部设置有第三电机，第三电机右侧连接有电机轴，电机轴侧面设置有螺旋叶片；左支撑柱和右支撑柱中间位置设置有支撑腔，支撑腔内部设置有多个收集容器；电机腔上部设置有展示架，展示架侧面设置有多个展示板。
进一步地，基座下部左右两侧分别连接有左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆下部均设置有用于移动的移动轮。
进一步地，进料腔右侧下部设置有支撑座，支撑座侧面设置有电源接口，支撑座左侧设置有加热棒，电源接口上设置有电源线与加热棒相连接。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能够有效地针对结块的机械铸件型砂进行粉碎处理，并能对型砂进行干燥处理，更好地将型砂和添加剂进行混合，改善型砂的使用效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、基座；2、左支撑柱；3、电机腔；4、电机轴；5、左进料管；6、展示板；7、展示架；8、第一电机；9、第二电机；10、移动轮；11、第三电机；12、收集容器；13、进料腔；14、支撑腔；15、支撑座；16、右进料管；17、螺旋叶片；18、电源接口；19、出料管；20、左传动带；21、下料漏斗；22、左支撑杆；23、左挤压辊轮；24、右挤压辊轮；25、右传动带；26、加热棒；27、搅拌腔；28、右支撑柱；29、右支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的机械铸件型砂处理系统，包括基座1，基座1上部左右两侧分别固定连接有左支撑柱2和右支撑柱28，左支撑柱2和右支撑柱28上部分别设置有电机腔3和搅拌腔27，搅拌腔27上部中间位置连接有进料腔13，进料腔13上部设置有下料漏斗21，搅拌腔27上部左右两侧分别连接有左进料管5和右进料管16，搅拌腔27下部中间位置连接有出料管19；进料腔13左右两侧分别设置有第一电机8和第二电机9，进料腔13内部左右两侧分别设置有左挤压辊轮23和右挤压辊轮24，第一电机8和左挤压辊轮23之间连接有左传动带20，第二电机9和右挤压辊轮24之间连接有右传动带25；电机腔3内部设置有第三电机11，第三电机11右侧连接有电机轴4，电机轴4侧面设置有螺旋叶片17；左支撑柱2和右支撑柱28中间位置设置有支撑腔14，支撑腔14内部设置有多个收集容器12；电机腔3上部设置有展示架7，展示架7侧面设置有多个展示板6。基座1下部左右两侧分别连接有左支撑杆22和右支撑杆29，左支撑杆22和右支撑杆29下部均设置有用于移动的移动轮10。进料腔13右侧下部设置有支撑座15，支撑座15侧面设置有电源接口18，支撑座15左侧设置有加热棒26，电源接口18上设置有电源线与加热棒26相连接。
该实用新型装置在具体实施时，将机械铸件型砂倒入下料漏斗21内，型砂再落入进料腔13内。启动第一电机8和第二电机9，第一电机8和第二电机9分别利用左传动带20和右传动带25带动左挤压辊轮23和右挤压辊轮24转动，利用左挤压辊轮23和右挤压辊轮24对结块的型砂进行挤压，将型砂打散。电源接口18接通外部电源，加热棒26开始发热，对型砂进行干燥处理，将型砂内多余的水分除去。打开左进料管5和右进料管16上的阀门开关，将添加剂从左进料管5和右进料管16倒入搅拌腔27内。启动第三电机11，电机轴4带动螺旋叶片17转动，利用螺旋叶片17对型砂和添加剂进行搅拌，使型砂和添加剂相互混合，从而改善型砂的性能。将收集容器12放置在出料管19下方，打开出料管19上的阀门开关，搅拌腔27中的型砂从出料管19中排出，落入下方的收集容器12内进行收集。利用展示板6对型砂处理时的注意事项进行介绍，提醒工作人员正确地进行操作。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。