1.一种平衡块蜡模的自动化制造模具，包括上模板、下模板及顶出机构，所述上模板及所述下模板相对设置，所述顶出机构滑动设置于所述下模板内，所述上模板的中心位置处设置有一浇铸口，所述平衡块蜡模上设置有两个零件孔，其特征在于：所述上模板还包括上腔体及多个顶针，所述上腔体包括多个并列设置的上模腔及用于连接所述多个上模腔的上导向槽，所述多个顶针分别弹性收容于所述多个上模腔内且分别与所述两个零件孔相对应；所述下模板包括与所述上腔体对称设置的下腔体，所述下腔体包括多个并列设置的下模腔及用于连接所述多个下模腔的下导向槽；所述顶出机构包括若干个顶杆及用于固定所述若干个顶杆的固定板，所述若干个顶杆穿过所述下腔体而顶压所述下腔体内成型的平衡块蜡模。
2.根据权利要求1所述的自动化制造模具，其特征在于：所述上模板进一步包括对应所述多个顶针的多个弹簧，且每个上模腔内均设置有两个收容腔，每一顶针分别在对应弹簧弹力的作用下部分弹性收容于所述每个收容腔内。
3.根据权利要求1所述的自动化制造模具，其特征在于：所述上模板包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述第二表面与所述下模板相对设置，所述上腔体设置于所述第二表面上，所述浇铸口自所述第一表面贯穿至所述上腔体并与所述上腔体连通。
4.根据权利要求3所述的自动化制造模具，其特征在于：该下模板包括腔板及底板，所述腔板固定设置于所述底板的上方，所述下腔体设置于所述腔板相对所述上模板的表面上。
5.根据权利要求4所述的自动化制造模具，其特征在于：所述底板包括一U型槽，所述顶出机构弹性收容于所述U型槽内，所述顶出机构进一步包括连接于所述固定板与所述U型槽底部之间的弹性件，一气缸顶杆驱动所述底板并借助弹性件弹性推动所述顶出机构向上移动并顶出平衡块蜡模。
6.根据权利要求3所述的自动化制造模具，其特征在于：所述每一上模腔与对应每一下模腔整体形成一与所述平衡块蜡模的形状与尺寸一样的腔体，该腔体的数量为6个；所述下导向槽与所述上导向槽整体形成一圆柱状“丰”字型导向槽，所述圆柱状“丰”字型导向槽设置于所述6个腔体的中间位置并分别与所述6个腔体连通。
7.根据权利要求2所述的自动化制造模具，其特征在于：所述顶针为零件孔的成型芯子，且所述顶针及所述弹簧的数量均为12个。