一种全数控抛光系统的制作方法

本实用新型属于工具处理技术领域，具体涉及一种全数控抛光系统。

背景技术：

现有技术中，抛光设备由皮带轮传动且机构复杂，难以精准调节，为了满足抛光要求频繁调整刷子的位置及角度，即使如此，依然有不能满足生产上的高效的要求。为此，我们提出一种全数控抛光系统，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全数控抛光系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全数控抛光系统，包括大转盘，所述大转盘的外侧上端安装有防尘法兰，所述大转盘的外侧下端设有自转轴小电机，所述自转轴小电机贯穿大转盘与防尘法兰传动连接，所述大转盘的下端中部通过转轴转动连接有主轴电机，所述大转盘的外侧上方设有机械手，所述机械手的抓手处设有刷子。

优选的，所述防尘法兰固定设置在大转盘外侧的安装小轴处，且所述防尘法兰的个数与自转轴小电机的个数一致。

优选的，所述机械手至少设有四组，且所述机械手之间等距离围绕大转盘设置。

优选的，所述自转轴小电机和主轴电机的转速均为可控制设置。

本实用新型的技术效果和优点：该全数控抛光系统，通过设置自转轴小电机和主轴电机，电机转速可控，能够达到连续精准作业的目的；通过设置机械手，可在空间任意位置、任意角度悬停，而不用调整刷子的位置与角度，从而达到提高生产效率的目的；通过在大转盘上安装防尘法兰，以防止灰尘落入小轴内部机构上，从而达到提高使用的可靠性，大大减小了维护周期；本实用新型实现全数控抛光的目的，并具有通用性好，制造容易、结构简单、成本低、使用安全、方便且利于维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型大转盘与防尘法兰的结构示意图。

图中：1机械手、2大转盘、3防尘法兰、4自转轴小电机、5主轴电机、6刷子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种技术方案：一种全数控抛光系统，包括大转盘2，所述大转盘2的外侧上端安装有防尘法兰3，所述大转盘2的外侧下端设有自转轴小电机4，所述自转轴小电机4贯穿大转盘2与防尘法兰3连接，所述大转盘2的下端中部通过转轴转动连接有主轴电机5，所述大转盘2的外侧上方设有机械手1，所述机械手1的抓手处设有刷子6。

进一步的，所述防尘法兰3固定设置在大转盘2外侧的安装小轴处，且所述防尘法兰3的个数与自转轴小电机4的个数一致，能够达到精准作业的同时防止灰尘落入小轴内部机构上。

进一步的，所述机械手1至少设有四组，且所述机械手1之间等距离围绕大转盘2设置，机械手1可在空间任意位置、任意角度悬停，而不用调整刷子6的位置与角度，从而达到提高生产效率的目的。

进一步的，所述自转轴小电机4和主轴电机5的转速均为可控制设置，电机的转速可控，能够达到连续精准作业的目的。

该全数控抛光系统，自转轴小电机4和主轴电机5的电机转速可控，能够达到连续精准作业的目的，机械手1可在空间任意位置、任意角度悬停，而不用调整刷子6的位置与角度，从而达到提高生产效率的目的，防尘法兰3可以以防止灰尘落入小轴内部机构上，从而达到提高使用的可靠性，大大减小了维护周期，本实用新型实现全数控抛光的目的，并具有通用性好，制造容易、结构简单、成本低、使用安全、方便且利于维护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。