一种抛光机自动安全上蜡装置的制作方法

本实用新型涉及一种抛光机自动安全上蜡装置。

背景技术：

现有技术中，在给不锈钢抛光时，不锈钢自动落入抛光机中，通过抛光轮给不锈钢抛光。抛光过程中要经常给抛光轮上蜡，而整个上蜡工作都需要人工进行，工人在抛光轮运行时拿着蜡块走动给一排抛光轮上蜡。

所述人工上蜡的缺陷在于：人工在给抛光轮上蜡时，抛光轮的转动容易伤及人身安全，具有较大的安全隐患；而且，人工上蜡的工作效率低下，增加生产成本。

有鉴于此，本实用新型研发出一种克服所述缺陷的抛光机自动安全上蜡装置，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛光机自动安全上蜡装置，以提高操作安全性，提高生产效率，降低生产成本。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种抛光机自动安全上蜡装置，包括机台、滑动架、蜡桶和抛光轮；抛光轮安装在机台上为不锈钢抛光，机台上位于抛光轮一侧设置滑槽，滑动架滑设在滑槽中并借助固定件定位，滑动架上对应抛光轮安装蜡桶，蜡桶中安装蜡块，滑动滑动架驱使蜡桶靠近抛光轮，蜡块为抛光轮上蜡。

进一步，所述滑槽为燕尾槽。

进一步，滑动架的定位固定件为螺丝。

进一步，蜡桶一端安装在滑动架上，蜡桶另一端设置为弧形，蜡桶形成容置腔，蜡块置于容置腔中。

进一步，蜡桶的容置腔底部设置螺杆，蜡块安装在该螺杆上。

进一步，蜡桶弧形端端面与抛光轮切线保持在同一水平线。

采用上述方案后，本实用新型在给抛光轮上蜡时，滑动滑动架驱使蜡桶靠近抛光轮，蜡块为抛光轮上蜡；上蜡完成后，反向滑动滑动架驱使蜡桶远离抛光轮。因此，本实用新型可以提高操作安全性，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型蜡桶的结构示意图。

标号说明

机台1 滑槽11

滑动架2 蜡桶3

容置腔31 螺杆311

抛光轮4。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

参阅图1至图3所示，本实用新型揭示的一种抛光机自动安全上蜡装置，包括机台1、滑动架2、蜡桶3和抛光轮4。

抛光轮4安装在机台1上为不锈钢抛光，机台1上位于抛光轮4一侧设置滑槽11，滑动架2滑设在滑槽11中并借助固定件定位，滑动架2的定位固定件可以为螺丝，所述滑槽11优选为燕尾槽，燕尾槽方便滑动架2前后滑行，运动到相应位置时，燕尾槽旁边有螺丝可以锁紧滑动架2。

滑动架2上对应抛光轮4安装蜡桶3，蜡桶3中安装蜡块，滑动滑动架2驱使蜡桶3靠近抛光轮4，蜡块为抛光轮4上蜡。

如图1及图3所示，蜡桶3一端安装在滑动架2上，蜡桶3另一端设置为弧形，蜡桶3形成容置腔31，蜡块置于容置腔31中。蜡桶3的容置腔31底部设置螺杆311，蜡块安装在该螺杆311上。蜡桶3弧形端端面与抛光轮4切线保持在同一水平线。蜡桶3底部设计成弧形可以尽可能多的利用蜡块。

本实用新型在给抛光轮4上蜡时，滑动滑动架2驱使蜡桶3靠近抛光轮4，蜡块为抛光轮4上蜡；上蜡完成后，反向滑动滑动架2驱使蜡桶3远离抛光轮4。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。