一种检测机床上下轴同轴度的装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测机床上下轴同轴度的装置，属于光学镜片加工技术领域。

背景技术：

在用机器砂轮磨玻璃外圆时，要把玻璃放在下底座工装上，然后放玻璃，之后上底座连带上工装移动下来压住玻璃(激光找准中心)，然后砂轮移动加工，上下底座轴带玻璃转动，砂轮磨玻璃外圆。然而当装置工作一段时间后，我们无法确定上下两轴轴线是否仍在同一直线上，若上下两轴轴线不在一条直线上会造成玻璃外圆磨下来中心有所偏移的缺陷。因此开发一种定时检测机床上下轴同轴度的装置很有必要。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于检测机床上下轴同轴度的装置，该装置能够通过对机床上下轴同轴度的检测，了解并调整机床上下轴的同轴度，从而降低产品的报废率，提高产品的良率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种检测机床上下轴同轴度的装置，包括测量夹头、支撑杆、百分表以及转动杆，所述测量夹头呈Z型，所述测量夹头的一侧为夹持部，其另一侧为固定座，所述机床上底座轴固定在固定座上，所述夹持部上设有多个通孔，所述支撑杆穿过通孔通过螺丝固定在夹持部上，且所述支撑杆与所述夹持部的夹角为90°；所述百分表与支撑杆的下端部固定连接，所述百分表与支撑杆形成的夹角为100～150°；所述转动杆固定在机床下底座轴上且随着机床下底座轴转动，所述百分表的探针与转动杆相触。

其中，所述固定座为圆柱形凸起，所述机床上底座轴固定套设在凸起上。

其中，所述夹持部上设有3个等距的通孔，所述通孔之间的距离为2～5cm。

其中，所述百分表与支撑杆形成的夹角为120°。

与现有技术相比，本实用新型技术方案具有的有益效果是：

本实用新型检测同轴度装置能够快速检测机床上下轴的同轴度，当出现偏差，可根据机床坐标来调整差值，有利于降低产品的报废率，提高产品的良率，保证了加工产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型检测机床上下轴同轴度的装置的结构示意图；

图2为本实用新型检测机床上下轴同轴度的装置中测量夹头的结构示意图；

图3为本实用新型检测机床上下轴同轴度的装置中测量夹头的俯视图；

图4为本实用新型检测机床上下轴同轴度的装置中支撑杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1～4所示，本实用新型检测机床上下轴同轴度的装置，包括测量夹头1、支撑杆7、百分表4以及转动杆3，测量夹头1呈Z型，测量夹头1的一侧为夹持部8，测量夹头1的另一侧为固定座9，机床上底座轴5固定在固定座9上，固定座9上有圆柱形凸起11，机床上底座轴5固定套设在凸起11上；夹持部8上设有3个等距的通孔10，通孔10之间的距离为2～5cm，支撑杆7穿过通孔10通过螺丝2固定在夹持部8上，且支撑杆7与夹持部8呈直角设置，其夹角为90°；百分表4与支撑杆7的下端部固定连接，百分表4与支撑杆7形成的夹角为120°；转动杆3固定在机床下底座轴6上且随着机床下底座轴6转动，百分表4的探针与转动杆3相接触。

慢慢转动机床下底座轴6，机床下底座轴6带动转动杆3转动，看百分表4的指针跳动范围，若跳动范围位于2um以内，说明转动杆3与机床下底座轴6同轴；停止转动机床下底座轴6，慢慢转动机床上底座轴5，机床上底座轴5带动百分表4围着转动杆3转动，再看百分表4的指针跳动范围，若跳动范围位于2um以内，说明转动杆3与机床上底座轴5同轴，进而说明机床上底座轴5与机床下底座轴6同轴；若百分表4的指针跳动范围超出2um范围则应微调机床上下两轴的坐标，调整后再测量，直至百分表4的指针跳动范围位于2um之内。

本实用新型装置随时测得机床上底座轴5与机床下底座轴6的轴线是否在同一条直线上，从而有利于降低产品的报废率，提高产品的良率，保证产品的加工质量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，这些引伸出的变化或变动也处于本实用新型的保护范围之中。