一种带有防护板的热镀锌气刀的制作方法

本实用新型涉及镀锌设备领域，尤其是一种带有防护板的热镀锌气刀。

背景技术：

在热镀锌生产线上，为了获得均匀、平整的镀锌层，气刀技术已广泛应用在热镀锌生产线。参见图1，是现有的一种带有防护板的热镀锌气刀的剖面结构示意图，该带有防护板的热镀锌气刀包括刀体1、进气口2、孔型出气调节板3、刀体内腔拉筋4、上刀座5、上刀唇6、下刀唇7、出气通道8和腔体10，刀体1上部设有进气口2，刀体1内部具有腔体10，腔体10内设有刀体内腔拉筋4，刀体1侧面设有出气孔，出气孔处设有孔型出气调节板3，孔型出气调节板3固定在刀体1上，上刀座5和下刀座分别固定在刀体1上，上刀座5上设有上刀唇6，下刀座与下刀唇7呈一体结构，上刀唇6与下刀唇7之间构成出气通道8，出气通道8与刀体1侧面的出气孔连通。这种结构的带有防护板的热镀锌气刀，上下刀座及刀唇长时间在锌锅之上工作，很容易粘渣，尤其螺栓孔更容易堵满固态锌渣，从而给操作带来麻烦。

技术实现要素：

因此，本实用新型提供了一种带有防护板的热镀锌气刀，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种带有防护板的热镀锌气刀，包括刀体、进气口、孔型出气调节板、刀体内腔拉筋、上刀座、上刀唇、下刀唇、出气通道和腔体，刀体上部设有进气口，刀体内部具有腔体，腔体内设有刀体内腔拉筋，刀体侧面设有出气孔，出气孔处设有孔型出气调节板，孔型出气调节板固定在刀体上，上刀座和下刀座分别固定在刀体上，上刀座上设有上刀唇，下刀座与下刀唇呈一体结构，上刀唇与下刀唇之间构成出气通道，出气通道与刀体侧面的出气孔连通；所述上刀座上安装有防护板。

可选的，所述上刀座上固定有固定板，所述固定板包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板为一体的，并且第一固定板、第二固定板和第三固定板是相互垂直的；所述第一固定板上有固定孔，所述第二固定板上有腰型孔，所述第一固定板用螺栓通过固定孔固定于所述上刀座上，所述防护板活动连接于所述腰型孔上。

可选的，所述防护板活动铆接于所述腰型孔上。

可选的，所述上刀座上垂直所述防护板方向安装有顶柱。

可选的，所述上刀座上固定有固定板，所述固定板包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板为一体的，并且第一固定板、第二固定板和第三固定板是相互垂直的；所述第一固定板固定于所述上刀座上，所述防护板与所述第二固定板固定连接；所述防护板上均匀设置有多个突起的通孔，所述上刀座上安装有直线往复运动机构，所述直线往复运动机构上固定有顶板，所述顶板上有与多个所述通孔配合的顶杆。

可选的，所述上刀座与所述下刀唇之间安装有一排拉杆螺栓。

可选的，每个所述拉杆螺栓上套有螺栓套，所述螺栓套的形状为圆柱体，所述圆柱体上有与圆柱体同轴的通孔，所述通孔的直径大于所述拉杆螺栓的直径，所有所述螺栓套的高度相等。

本实用新型提供的带有防护板的热镀锌气刀，通过在刀座上安装防护板，可将工作中产生的渣阻挡住，防止上下刀座及刀唇粘渣，尤其防止锌渣堵住螺纹孔。

附图说明

图1是现有的一种带有防护板的热镀锌气刀的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种带有防护板的热镀锌气刀的结构示意图；

图3是本实用新型提供的防护板的安装结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种固定板的结构示意图；

图5是本实用新型提供的防护板的安装结构示意图；

图6是本实用新型提供的防护板的安装结构示意图；

图7是图6的一种防护板的结构示意图；

图8是图6的一种顶板的结构示意图；

图9本实用新型提供的一种带有防护板的热镀锌气刀的结构示意图；

图10本实用新型提供的一种带有防护板的热镀锌气刀的结构示意图；

其中，1、刀体；16、拉杆螺栓；161、螺栓套；2、进气口；3、孔型出气调节板；4、刀体内腔拉筋；5、上刀座；51、防护板；511、突起的通孔；52、固定板；521、第一固定板；522、第二固定板；523、第三固定板；524、固定孔；525、腰型孔；53、顶柱；54、直线往复运动机构；55、顶板；551、顶杆；6、上刀唇；7、下刀唇；8、出气通道；10、腔体；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案详细描述。

参见图2，是本实用新型提供的一种带有防护板的热镀锌气刀的结构示意图，图中空心箭头的方向是气体流动方向，该带有防护板的热镀锌气刀包括刀体1、进气口2、孔型出气调节板3、刀体内腔拉筋4、上刀座5、上刀唇6、下刀唇7、出气通道8和腔体10，刀体1上部设有进气口2，刀体1内部具有腔体10，腔体10内设有刀体内腔拉筋4，刀体1侧面设有出气孔，出气孔处设有孔型出气调节板3，孔型出气调节板3固定在刀体1上，上刀座5和下刀座分别固定在刀体1上，上刀座5上设有上刀唇6，下刀座与下刀唇7呈一体结构，上刀唇6与下刀唇7之间构成出气通道8，出气通道8与刀体1侧面的出气孔连通，出气通道8一般是由内向外逐渐变窄的；所述刀体内腔拉筋4可设置为十字结构，固定在腔体的四面内壁上，十字结构的中心位于腔体内、进气口中心轴线的下方，上刀座上安装有防护板51。

本申请中，防护板的安装可以使用现有的安装方式，申请人还自己设计了如下方案，设计方式1：参见图3和图4，所述上刀座上固定有固定板52，所述固定板包括第一固定板521、第二固定板522和第三固定板523，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板为一体的，并且第一固定板、第二固定板和第三固定板是相互垂直的；所述第一固定板上有固定孔524，所述第二固定板上有腰型孔525，所述第一固定板用螺栓通过固定孔固定于所述上刀座上，所述防护板活动连接于所述腰型孔上，优选活动铆接于所述腰型孔上。这样，防护板活动连接于所述腰型孔上，可借助带有防护板的热镀锌气刀工作时产生的振动使防护板在腰型孔范围内振动，从而有利于将临时粘附在防护板上的锌渣振动掉，防止锌渣堆积而增加人工清洁时间和成本。进一步的，参见图5，所述上刀座上垂直所述防护板方向安装有顶柱53，这样在振动过程中，顶柱在垂直方向上敲打防护板，更有利于将临时粘附在防护板上的锌渣除掉。

设计方式2：参见图6-图8，所述上刀座上固定有固定板，所述固定板包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板为一体的，并且第一固定板、第二固定板和第三固定板是相互垂直的；所述第一固定板固定于所述上刀座上，所述防护板与所述第二固定板固定连接；固定板的结构可参见设计方式1的固定板的结构，区别在于所述防护板与所述第二固定板是固定连接的；所述防护板上均匀设置有多个突起的通孔511，所述上刀座上安装有直线往复运动机构54，直线往复运动机构可以使用现有的直线往复运动机构，比如使用不完全齿轮实现的直线往复运动机构、使用直线电机实现的往复运动机构等，所述直线往复运动机构上固定有顶板55，所述顶板上有与多个所述通孔配合的顶杆551，在使用时，顶杆可穿过突起的通孔，防止锌渣进入突起的通孔，需要去除防护板上的锌渣时，启动直线往复运动机构带动顶板相对防护板往复运动，从而使顶杆不断推拉突起的通孔上的锌渣使其掉落，通孔的大小可根据一般产生的锌渣的大小和形状设置，使其不能进入通孔内。突起的通孔的突起部分有利于将飞溅的较大的炽热的锌渣切割成较小的锌渣，从而有利于去除锌渣。

参见图9，所述上刀座与所述下刀唇之间一般还可安装有一排拉杆螺栓16，间距可以是90mm用于固定上刀唇与下刀唇之间的距离，使出气通道的大小固定，拉杆螺栓的安装是现有的技术，此处不再赘述。参见图10，每个所述拉杆螺栓上最好套有螺栓套161，所述螺栓套的形状为圆柱体，所述圆柱体上有与圆柱体同轴的通孔，所述通孔的直径大于所述拉杆螺栓的直径，所有所述螺栓套的高度相等。螺栓套一方面可以固定上下刀唇的间距，使之受力更稳定，减少拉杆螺栓受力，从而能保护其里面的拉杆螺栓，另外由于拉杆螺栓上有螺纹，从而使通道内经过拉杆螺栓的气流产生紊乱和波动，螺栓套表面还可以设置有镀铬层，这样螺栓套表面更加光滑，使气流流过时更加顺畅稳定不产生紊乱和波动。

上述实施例只是本实用新型的例示，不应当以说明书及附图的例示性实施例描述限制专利权的保护范围。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。