本实用新型属于钴湿法冶金领域，具体涉及一种在萃取过程中除钙镁的装置。
背景技术：
目前对于钴湿法冶金钴金属离子分离提纯去除钙镁的方法，一般采用氟化物对浸出后的钴溶液进行单独除钙镁，该方法需要加热和过量大量的氟化物才能够达到去除钙镁的目的，因企业生产有大量的钴液处理过程将占用很大的设备用地。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种在萃取过程中除钙镁的装置，采用该装置在萃取过程中能除钙镁，从而可以减少氟化物的用量，减少占地面积，减少热能损耗。
本实用新型是通过以下技术方案予以实施的：
本实用新型的在萃取过程中除钙镁的装置，其特征在于，包括氟化钠配置槽、泵A、氟化钠压滤机、第一中转槽、泵B、氟化钠贮槽、泵C、萃取线、钙镁液中转槽、泵D、第一油水分离器、第一低位中转槽、泵E、贮槽、泵F、一次钙镁渣压滤机、第二中转槽、泵G、调酸槽、泵H、第二油水分离器、第二低位中转槽、泵I、二次钙镁渣压滤机、第三中转槽和泵J，所述的氟化钠配置槽中设有搅拌桨，所述的氟化钠配置槽的出液口经第一管道与泵A相连，泵A的出液口经管道与氟化钠压滤机相连，氟化钠压滤机下方设有第一收集槽，第一收集槽中设有搅拌桨，氟化钠压滤机的出液口经管道与第一中转槽相连，第一中转槽的出液口经第二管道与泵B相连，泵B的出液口经管道与氟化钠贮槽相连，氟化钠贮槽经第三管道与泵C相连，泵C经第四管道与萃取线相连，萃取线的排液口经管道与钙镁液中转槽相连，钙镁液中转槽的出液口经第五管道与泵D相连，泵D经管道与第一油水分离器相连，第一油水分离器的水相出口管伸入第一低位中转槽中，第一低位中转槽的出液口经第六管道与泵E相连，泵E的出液口经管道与贮槽相连，贮槽的出液口经第七管道与泵F相连，泵F的出液口经管道与一次钙镁渣压滤机相连，一次钙镁渣压滤机经管道与第二中转槽相连，第二中转槽经第八管道与泵G相连，泵G的出液口与第九管道相连，第九管道的另外一端伸入氟化钠配置槽中，在所述的一次钙镁渣压滤机下方设有第二收集槽，第二收集槽中设有搅拌桨，第二收集槽经管道与调酸槽相连，调酸槽中还设有硫酸输入管，调酸槽的出液口经第十管道与泵H相连，泵H经管道与第二油水分离器相连，第二油水分离器的水相出口管伸入第二低位中转槽中，第二低位中转槽经第十一管道与泵I相连，泵I经管道与二次钙镁压滤渣压滤机相连，二次钙镁压滤渣压滤机经管道再与第三中转槽相连，第三中转槽的出液口经第十二管道与泵J相连，泵J经管道与氟化钠配置槽相连。
优选，在所述的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道、第九管道、第十管道、第十一管道、第十二管道，以及第一油水分离器的水相出口管道和第二油水分离器的水相出口管道上都设有阀门。
本实用新型是这样运行的：
在氟化钠配置槽中配好氟化钠溶液，氟化钠溶液经氟化钠压滤机过滤后，滤液进入中转槽中，滤渣掉入第一收集槽中，中转槽的氟化钠溶液泵至氟化钠贮槽中，再泵至萃取线上洗钙镁段洗涤钙镁，洗出来的钙镁液进入钙镁液中转槽中，再泵至第一油水分离器中，油水分离，水相进入第一低位中转槽中，再泵至贮槽中，再泵至一次钙镁渣压滤机中，滤液(由于含有钴金属离子，可以用于配制新的氟化钠溶液，因为含有钴金属离子，在二次使用中，可以提高洗钙镁的能力)进入第二中转槽中，再泵至氟化钠配置槽中，滤渣进入第二收集槽中，再输送进入调酸槽中，从硫酸输入管流入硫酸进入调酸槽，再经第二油水分离器，水相进入低位中转槽，再泵至二次钙镁渣压滤机，滤渣打包，滤液进入第三中转槽中，然后在泵至氟化钠配置槽中用于配制氟化钠溶液。
本实用新型将氟化钠洗液直接进入萃取线，将萃取线上的钙镁离子直接洗下来。对洗过钙镁的氟化钠洗液针对处理，处理后的溶液再次用于配制氟化钠溶液，重新配制的氟化钠溶液含有其它的金属离子，能够提高再次洗钙镁的能力。
本实用新型相比于现有技术具有以下优点：
1、本实用新型在萃取过程中去除了钙镁，并且循环利用，减少氟化物的用量，减少设备占地面积，减少热能损耗，节约成本；
2、经过针对处理后的氟化物含氟品位高，可单独售卖较高的价格，回收氟离子带来经济效益。
附图说明：
图1是本实用新型的在萃取过程中除钙镁的装置的结构示意图；
其中1、氟化钠配置槽；2、第一管道；3、泵A；4、氟化钠压滤机；5、第一收集槽；6、第一中转槽；7、第二管道；8、泵B；9、氟化钠贮槽；10、第三管道；11、泵C；12、第四管道；13、萃取线；14、钙镁液中转槽；15、第五管道；16、泵D；17、第一油水分离器；18、第一油水分离器的水相出口管道；19、第一低位中转槽；20、第六管道；21、泵E；22、贮槽；23、第七管道；24、泵F；25、一次钙镁渣压滤机；26、第二收集槽；27、第二中转槽；28、第八管道；29、泵G；30、硫酸输入管；31、调酸槽；32、第十管道；33、泵H；34、第二油水分离器；35、第二低位中转槽；36、第十一管道；37、泵I；38、二次钙镁渣压滤机；39、第三中转槽；40、第十二管道；41、泵J；42、第九管道；43、第二油水分离器的水相出口管道。
具体实施方式：
以下实施例是对本实用新型的进一步说明，而不是对本实用新型的限制。
实施例1：
如图1所示，本实施例的在萃取过程中除钙镁的装置，包括氟化钠配置槽1、泵A 3、氟化钠压滤机4、第一中转槽6、泵B 8、氟化钠贮槽9、泵C 11、萃取线13、钙镁液中转槽14、泵D 16、第一油水分离器17、第一低位中转槽19、泵E 21、贮槽22、泵F 24、一次钙镁渣压滤机25、第二中转槽27、泵G 29、调酸槽31、泵H 33、第二油水分离器34、第二低位中转槽35、泵I 37、二次钙镁渣压滤机38、第三中转槽39和泵J 41，所述的氟化钠配置槽1中设有搅拌桨，所述的氟化钠配置槽的出液口经第一管道与2泵A 3相连，泵A的出液口经管道与氟化钠压滤机4相连，氟化钠压滤机下方设有第一收集槽5，第一收集槽中设有搅拌桨，氟化钠压滤机的出液口经管道与第一中转槽6相连，第一中转槽的出液口经第二管道7与泵B 8相连，泵B的出液口经管道与氟化钠贮槽9相连，氟化钠贮槽经第三管道10与泵C 11相连，泵C经第四管道12与萃取线13相连，萃取线的排液口经管道与钙镁液中转槽14相连，钙镁液中转槽的出液口经第五管道15与泵D 16相连，泵D经管道与第一油水分离器17相连，第一油水分离器的水相出口管18伸入第一低位中转槽19中，第一低位中转槽的出液口经第六管道20与泵E 21相连，泵E的出液口经管道与贮槽22相连，贮槽的出液口经第七管道23与泵F 24相连，泵F的出液口经管道与一次钙镁渣压滤机25相连，一次钙镁渣压滤机经管道与第二中转槽27相连，第二中转槽经第八管道28与泵G 29相连，泵G的出液口与第九管道42相连，第九管道的另外一端伸入氟化钠配置槽1中，在所述的一次钙镁渣压滤机下方设有第二收集槽26，第二收集槽中设有搅拌桨，第二收集槽经管道与调酸槽31相连，调酸槽中还设有硫酸输入管30，调酸槽的出液口经第十管道32与泵H 33相连，泵H经管道与第二油水分离器34相连，第二油水分离器的水相出口管43伸入第二低位中转槽35中，第二低位中转槽经第十一管道36与泵I 37相连，泵I经管道与二次钙镁压滤渣压滤机38相连，二次钙镁压滤渣压滤机经管道再与第三中转槽39相连，第三中转槽的出液口经第十二管道40与泵J 41相连，泵J经管道与氟化钠配置槽相连。在所述的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道、第九管道、第十管道、第十一管道、第十二管道，以及第一油水分离器的水相出口管道和第二油水分离器的水相出口管道上都设有阀门。