本实用新型涉及铝型材加工生产技术领域，具体涉及一种用于将铝钛硼丝输送至铝熔融池的装置。
背景技术：
铝钛硼丝是目前国际上广泛应用于铝制产品中的细化效果最佳的晶粒细化剂，特别是在铸造铝合金中具有非常好的细化效果，其有利于改善铝合金内部和表面的质量，有利于提高铝合金的气密封及使得铝合金的显微缩松均匀分布，所在在铝合金厂，就需要使用一种装置将铝钛硼丝按照一定的速度放入到铝熔融池中。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用于将铝钛硼丝输送至铝熔融池的装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铝熔融池的铝钛硼丝输送装置，包括机架、座板、电机、减速器、联轴器、齿轮安装板、齿轮、压轮、压轮安装板、调节杆、过料板、张紧柱、压柱，所述座板焊接固定在所述机架上，所述齿轮安装板焊接固定在所述座板上，一对齿轮安装在所述齿轮安装板上，所述压轮安装在所述压轮安装板上并通过所述调节杆调节所述压轮与所述齿轮之间的轴向距离，所述电机与所述减速器及所述联轴器相连，所述联轴器与所述齿轮相连接，所述过料板焊接在所述齿轮安装板上,所述张紧柱与所述压柱的中心轴焊接在供料端的同一侧壁上，所述张紧柱竖立焊接安装在供料端的侧壁上，所述压柱横向焊接在供料端的侧壁上。
进一步的，所述齿轮通过所述电机控制，所述齿轮对称安装在所述齿轮安装板中间。
进一步的，所述压轮安装板上设置用于安装所述压轮的长孔，所述压轮安装板与所述齿轮安装板通过所述调节杆安装，并通过所述调节杆调整所述齿轮安装板与所述压轮安装板之间的高度，进而调整所述压轮的轴向高度。
进一步的，所述过料板上设置有两个通孔用于通过铝钛硼丝，铝钛硼丝通过所述齿轮与所述压轮之间的挤压力，通过所述电机带动所述齿轮旋转实现铝钛硼丝的输送功能。
进一步的，所述张紧柱与所述压柱为滚筒结构，用于铝钛硼丝在输送过程中的张紧功能。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型一种铝熔融池的铝钛硼丝输送装置，铝钛硼丝分别经过张紧柱和压柱两个位置进入到压轮与齿轮之间的位置，电机带动齿轮旋转，压轮为无动力装置，依靠齿轮与压轮之间的摩擦力将铝钛硼丝按照预定的速度输送至铝熔融池中，该装置可以将铝钛硼丝均匀输送至铝溶池中，该装置具有结构简单，操作方便，工作稳定的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种铝熔融池的铝钛硼丝输送装置的整体结构示意图。
图中：1、机架；2、座板；3、电机；4、减速器；5、联轴器；6、齿轮安装板；7、齿轮；8、压轮；9、压轮安装板；10、调节杆；11、过料板；12、张紧柱；13、压柱。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1所示本实用新型一种铝熔融池的铝钛硼丝输送装置，包括机架1、座板2、电机3、减速器4、联轴器5、齿轮安装板6、齿轮7、压轮8、压轮安装板9、调节杆10、过料板11、张紧柱12、压柱13，所述座板2焊接固定在所述机架1上，所述齿轮安装板6焊接固定在所述座板2上，一对齿轮7安装在所述齿轮安装板6上，所述压轮8安装在所述压轮安装板9上并通过所述调节杆10调节所述压轮8与所述齿轮7之间的轴向距离，所述电机3与所述减速器4及所述联轴器5相连，所述联轴器5与所述齿轮7相连接，所述过料板11焊接在所述齿轮安装板6上,所述张紧柱12与所述压柱13的中心轴焊接在供料端的同一侧壁上，所述张紧柱12竖立焊接安装在供料端的侧壁上，所述压柱13横向焊接在供料端的侧壁上。
齿轮7通过电机3控制，齿轮7对称安装在齿轮安装板6中间。压轮安装板9上设置用于安装压轮8的长孔，压轮安装板9与齿轮安装板6通过调节杆10安装，并通过调节杆10调整齿轮安装板6与压轮安装板9之间的高度，进而调整压轮8的轴向高度。过料板11上设置有两个通孔用于通过铝钛硼丝，铝钛硼丝通过齿轮7与压轮8之间的挤压力，通过电机3带动齿轮7旋转实现铝钛硼丝的输送功能。张紧柱12与压柱13为滚筒结构，用于铝钛硼丝在输送过程中的张紧功能。
本实用新型的工作原理为：铝钛硼丝分别经过张紧柱12和压柱13两个位置进入到压轮8与齿轮7之间的位置，电机3带动齿轮7旋转，压轮8为无动力装置，依靠齿轮7与压轮8之间的摩擦力将铝钛硼丝按照预定的速度输送至铝熔融池中，该装置可以将铝钛硼丝均匀输送至铝溶融池中，该装置具有结构简单，操作方便，工作稳定的特点。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。