一种板式刚性引锭杆杆身连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种引锭杆结构，尤其涉及一种板式刚性引锭杆杆身连接结构。

背景技术：

引锭杆是连铸机上的重要部件，由引锭头和杆身组成。板式刚性引锭杆的杆身是板式结构，我们也称夹板结构，整体为弧形，由平行设置的2组弧形钢板组成；根据连铸机机型不同其弧形半径也不同，杆身可长达十几米。因此弧形钢板又分为多段，每段杆身之间采用销轴焊接相连。板式刚性引锭杆的刚性大，重量轻，制造方便，在普碳钢及低合金钢小方坯连铸中得到了广泛应用。

目前，板式刚性引锭杆杆身的2块弧形侧板之间通过销轴固定连接，销轴与弧形侧板之间采用焊接方式连接。由于弧形侧板的材质为42CrMo，焊接性能均不好，不仅需加热后方可焊接，而且焊接工艺要求严格，焊接质量难以保证；尤其在冬天生产时，往往焊接后还没有装配焊缝就已经开裂，而且无法修复，造成成品率低，生产成本高。

钢铁工业的发展要求不断地降低生产成本，拉钢设备对于提高连铸机械的整体生产能力影响重大，因此从质量、成本、使用性能的要求都不断提高。目前国内使用的刚性引锭杆普遍存在使用寿命短、生产效率低下的问题；在使用后少则一个月，多至两三个月，连接孔就会变形，造成引锭杆整体弧度变大。弧度变大的引锭杆，无法在生产中与结晶器相配合，不能顺利进入结晶器，而且由于弧度变大，拉钢时极易造成拉漏，使拉坯过程很不稳定。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种板式刚性引锭杆杆身连接结构，将弧形侧板与销轴之间的连接由常规的焊接改为螺栓连接，提高了连接强度和工作性能，有利于杆身的反复利用及使用寿命的延长，并且便于拆卸维修。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种板式刚性引锭杆杆身连接结构，所述杆身由多段弧形段杆身组成；每段弧形段杆身均包括2块平行且对称设置的弧形侧板，沿弧形侧板的纵向中心均匀设有多组连接机构；每组连接机构均由销轴、螺栓和压盖组成，2块弧形侧板在对应连接位置分别开设销轴孔，销轴孔的外侧分别设压盖安装孔；销轴的两端分别穿设在两侧弧形侧板的销轴孔中，销轴为阶梯轴结构，且中间部分直径大于伸入销轴孔部分的直径；压盖安装孔中设压盖，2个螺栓分别穿过对应的压盖固定在销轴的一端。

所述压盖为圆形压盖。

所述螺栓为沉头螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)避免了因特殊材质焊接质量不过关造成的质量缺陷，提高了弧形侧板之间的连接强度和可靠性；

2)销轴连接孔受力状态得到改善，与常规连接方式相比不易变形，有利于保持引锭杆的最佳弧度，延长了引锭杆的使用寿命；

3)采用可拆卸连接方式，杆身可反复使用，并且方便维修。

附图说明

图1是本实用新型所述板式刚性引锭杆杆身连接结构的立体结构示意图。

图2是本实用新型所述板式刚性引锭杆杆身连接结构的主视图。

图3是图2中的A-A视图。

图中：1.弧形侧板 2.销轴 3.压盖 4.螺栓

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

本实用新型所述一种板式刚性引锭杆杆身连接结构，所述杆身由多段弧形段杆身组成；每段弧形段杆身均包括2块平行且对称设置的弧形侧板1，沿弧形侧板1的纵向中心均匀设有多组连接机构；每组连接机构均由销轴2、螺栓4和压盖3组成，2块弧形侧板1在对应连接位置分别开设销轴孔，销轴孔的外侧分别设压盖安装孔；销轴2的两端分别穿设在两侧弧形侧板1的销轴孔中，销轴2为阶梯轴结构，且中间部分直径大于伸入销轴孔部分的直径；压盖安装孔中设压盖3，2个螺栓4分别穿过对应的压盖3固定在销轴2的一端。

所述压盖3为圆形压盖。

所述螺栓4为沉头螺栓。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。