用于选择性激光烧结技术的铺粉结构的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种用于选择性激光烧结技术的铺粉结构。

背景技术：

3D打印技术，亦可称为增材制造技术，通过自动化数控逐层材料累积的过程实现三维模型的打印。相对于传统的加工技术而言，3D 打印技术不需要另行制作模具，直接加工出成品。而且能够克服传统机械加工无法实现的特殊结构障碍，可以实现任意复杂结构部件的简单化生产，可以自动、直接、精确地将将设计思想从CAD 模型，转化为具有一定功能的模型或器件。

选择性激光烧结(Selective Laser Sintering，简称SLS)是近年来发展最为迅速的增材制造技术之一，其以粉末材料为原料，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，应用范围广。选择性激光烧结工艺的基本过程是：送粉装置将一定量粉末送至工作台面，铺粉装置将一层粉末材料平铺在成型缸已成型零件的上表面，加热装置将粉末加热至设定的粉末烧结温度，振镜控制激光器按照该层的截面轮廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末的温度升至熔化点，粉末熔化烧结并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺粉装置又在上面铺上一层粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个原型制造。

用于选择性激光烧结技术的铺粉装置作为快速成型设备的重要部分，其铺粉装置的稳定性和可靠性影响着成型模型或器件的精度和质量。现有的铺粉装置是把铺粉电机和滚轮电机安装在粉床上侧，上侧的环境温度很高，而且四周都有密封，不利于电机的运行。另有铺粉装置是把滚轮电机安装在滑台上，滚轮电机跟着左右运动，使得稳定性和可靠性降低，从而影响成型模型或器件的精度和质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于选择性激光烧结技术的铺粉结构，其避免了粉床上的环境温度对铺粉电机和滚轮电机的影响，简化了结构，提高了设备的精度和稳定性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于选择性激光烧结技术的铺粉结构，其包括粉床，所述粉床上从左至右依次开设有第一回粉缸腔口、一成型缸腔口、一供粉缸腔口和第二回粉缸腔口，所述粉床上安装有导轨组，所述导轨组上滑设一滑台，所述滑台的一端固装一横梁，其位于所述第一回粉缸腔口、一成型缸腔口、一供粉缸腔口和第二回粉缸腔口的上方，所述粉床上还安装有平移机构和旋转机构，所述平移机构包括安装在所述粉床上表面上的铺粉皮带、铺粉主动轮和铺粉从动轮以及安装在所述粉床下表面上的铺粉电机，所述铺粉主动轮和铺粉从动轮分别安装在所述铺粉皮带的两端，所述铺粉皮带与所述滑台同步运动，所述旋转机构包括安装在所述粉床上表面上的滚轮皮带、滚轮主动轮、滚轮从动轮和滚轮以及安装在所述粉床下表面上的滚轮电机，所述滚轮主动轮和滚轮从动轮分别安装于所述滚轮皮带的两端，所述滚轮安装在所述滚轮皮带上且其两端通过轴承座和支撑座固定在所述粉床上，所述滚轮上还安装一与所述滚轮皮带相配合的滚轮同步轮。

优选的，所述滚轮还包括至少两个滚轮胀紧轮，其与所述滚轮同步轮相配合。

优选的，所述粉床下表面上还安装一与所述铺粉电机相配合的铺粉减速机。

优选的，所述粉床上表面上还安装一与所述滚轮电机相配合的滚轮直角减速机。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是用于选择性激光烧结技术的铺粉结构把铺粉电机和滚轮电机都安装与粉床下方，有利于电机的散热，避免了粉床上方的高温环境对电机的影响，同时，也避免了滚轮电机在铺粉过程中的运动，简化了结构，提高了设备的精度和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型优选实施例的技术方案，下面将对优选实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例所公开的用于选择性激光烧结技术的铺粉结构的主视图；

图2为本实用新型优选实施例所公开的用于选择性激光烧结技术的铺粉结构的俯视图；

图3为本实用新型优选实施例所公开的用于选择性激光烧结技术的铺粉结构的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型优选实施例中的附图，对本实用新型优选实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2和3所示，用于选择性激光烧结技术的铺粉结构，其包括粉床1，所述粉床1上从左至右依次开设有第一回粉缸腔口2、一成型缸腔口3、一供粉缸腔口4和第二回粉缸腔口5，所述粉床1上安装有导轨组6，所述导轨组6上滑设一滑台7，所述滑台7的一端固装一横梁8，横梁8位于所述第一回粉缸腔口2、一成型缸腔口3、一供粉缸腔口4和第二回粉缸腔口5的上方，所述粉床1上还安装有平移机构和旋转机构，所述平移机构包括安装在所述粉床1上表面上的铺粉皮带9、铺粉主动轮10和铺粉从动轮11以及安装在所述粉床1下表面上的铺粉电机12，所述铺粉主动轮10和铺粉从动轮11分别安装在所述铺粉皮带9的两端，所述铺粉皮带9与所述滑台7同步运动，该平移机构的工作原理是铺粉电机12旋转，带动铺粉皮带9转动，滑台7左右移动，完成铺粉，所述旋转机构包括安装在所述粉床1上表面上的滚轮皮带13、滚轮主动轮14、滚轮从动轮15和滚轮16以及安装在所述粉床1下表面上的滚轮电机20，所述滚轮主动轮14和滚轮从动轮15分别安装于所述滚轮皮带13的两端，所述滚轮16安装在所述滚轮皮带13上且其两端通过轴承座17和支撑座18固定在所述粉床1上，所述滚轮16上还安装一与所述滚轮皮带13相配合的滚轮同步轮19，该旋转机构的工作原理是滚轮电机20旋转，带动滚轮皮带13旋转，从而带动滚轮同步轮19旋转，滚轮同步轮19安装与滚轮16上，从而滚轮16旋转，上述铺粉的平移机构和旋转机构是两个独立的运动，且铺粉电机和滚轮电机均安装于粉床下表面上，有利于电机的散热，避免了粉床上方的高温环境对电机的影响，而且也避免了滚轮电机在铺粉过程中的运动，简化了结构，提高了设备的精度和稳定性。

继续如图1所示，所述滚轮16还包括至少两个滚轮胀紧轮21，其与所述滚轮同步轮19相配合。

继续如图3所示，所述粉床1下表面上还安装一与所述铺粉电机12相配合的铺粉减速机22。

继续如图2所示，所述粉床1上表面上还安装一与所述滚轮电机17相配合的滚轮直角减速机23。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。