一种高效率的石材打磨用磨轮的制作方法

本实用新型涉及石材打磨用具领域，具体为一种高效率的石材打磨用磨轮。

背景技术：

花岗岩是建筑石材中常用的石材之一。花岗岩呈细粒、中粒、粗粒的粒状结构，或似斑状结构，其颗粒均匀细密，间隙小（孔隙度一般为0.3%～0.7%），吸水率不高（吸水率一般为0.15%～0.46%），有非常好的抗冻性能。花岗岩的硬度高，其摩氏硬度在6度左右，，其密度在2.63g/cm3到2.75g/cm3之间,其压缩强度在100-300MPa，其中细粒花岗岩可高达300MPa以上，抗弯曲强度一般在10～30Mpa。

花岗岩石材由于其结构细密，抗压强度比较高，表面硬度大的特点使得普通的刀磨刀进行打磨时对刀具损耗大，刀具寿命短，刀具更换频繁，使得设备运转效率低下，延长生产周期，投资成本增高；传统的刀具在湿加工中，切削液通常需要外置喷头喷射在刀具上，不能直接作用在刀具与石材切削部位，从而降低刀具降温效果，降低刀具使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率的石材打磨用磨轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率的石材打磨用磨轮，包括磨削盘、连接台和安装套，磨削盘是环盘状结构，磨削盘的底端固定连接连接台，连接台上部内设有锥台孔，连接台底部内设有圆柱孔，锥台孔与圆柱孔贯通连接，锥台孔与磨削盘的内孔贯通连接，圆柱孔内套设安装套，安装套的侧壁圆周方向设均匀的设有若干进水孔，连接台内设有若干与进水孔相对应的连接水孔，磨削盘的顶端均匀的设有若干第一基座和若干第二基座，第一基座和第二基座是相间分布，第一基座的顶端均匀的嵌设有若干金刚石颗粒，第二基座的顶端固定连接尼龙毛刷，磨削盘内设有若干与连接水管相对应的出水孔，出水孔分布在第一基座与第二基座之间，连接水孔一端与出水孔贯通连接，连接水孔另一端与进水孔贯通连接，进水孔与主轴的中心出水装置贯通连接。

作为本实用新型更进一步的技术方案，锥台孔的顶端孔直径与磨削盘的内孔直径相同。

作为本实用新型更进一步的技术方案，安装套的侧壁圆周方向设均匀的设有3～5进水孔。

作为本实用新型更进一步的技术方案，尼龙毛刷的顶端高度比金刚石颗粒的顶端高度高2mm～5mm。

作为本实用新型更进一步的技术方案，出水孔、连接水孔和进水孔分别是一一对应的关系。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，安装方便，金刚石颗粒和尼龙毛刷独立又相互配合的工作磨削石材表面，形成类似皮革手感的皮革面，通过独立的切削液喷射水道，使得切削液直接作用在切削处，具有良好的降温作用。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率的石材打磨用磨轮的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效率的石材打磨用磨轮的俯视图的结构示意图。

图中：1-磨削盘，2-连接台，3-安装套，4-第一基座，5-金刚石颗粒，6-第二基座，7-尼龙刷毛，8-出水孔，9-连接水孔，10-进水孔，11-锥台孔，12-圆柱孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种高效率的石材打磨用磨轮，包括磨削盘1、连接台2和安装套3，所述磨削盘1是环盘状结构，磨削盘1的底端固定连接连接台2，所述连接台2上部内设有锥台孔11，连接台2底部内设有圆柱孔12，所述锥台孔11与圆柱孔12贯通连接，所述锥台孔11与磨削盘1的内孔贯通连接，锥台孔11的顶端孔直径与磨削盘1的内孔直径相同，所述圆柱孔12内套设安装套3，所述安装套3的侧壁圆周方向设均匀的设有若干进水孔10，所述连接台2内设有若干与进水孔10相对应的连接水孔9，所述磨削盘1的顶端均匀的设有若干第一基座4和若干第二基座6，所述第一基座4和第二基座6是相间分布，所述第一基座4的顶端均匀的嵌设有若干金刚石颗粒5，所述第二基座6的顶端固定连接尼龙毛刷7，所述尼龙毛刷7的顶端高度比金刚石颗粒5的顶端高度高2mm～5mm，所述磨削盘1内设有若干与连接水管5相对应的出水孔8，所述出水孔8分布在第一基座4与第二基座6之间，所述出水孔8、连接水孔9和进水孔10分别是一一对应的关系，所述连接水孔9一端与出水孔8贯通连接，连接水孔9另一端与进水孔10贯通连接，所述进水孔10与主轴的中心出水装置贯通连接。

本实用新型通过安装套3安装在设备的主轴上，且进水孔10与主轴上的中心出水装置贯通连接，主轴在电机的电动下旋转，从而带动安装套3的旋转，安装套3的旋转带动连接台2旋转，进而带动磨削盘1旋转，第一基座4和第二基座6随磨削盘1高度旋转，第一基座4上的金刚石颗粒5对石材表面进行磨削，第二基座6上的尼龙毛刷7进行刷磨，通过主轴中心出水装置，使得切削液通过进水孔10进入连接水孔9，最后经出水孔8喷出，切削液通过出水孔8直接作用在石材磨削面，能实现很好的降温作用，经金刚石颗粒5和尼龙毛刷7的磨削后，石材表面形成类似皮革手感的皮革面。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。