带散热筋的打磨机冷却装置的制作方法

本实用新型涉及打磨技术领域，具体涉及一种带散热筋的打磨机冷却装置。

背景技术：

圆盘形和圆环形金属工件在粗加工完成后，配件的圆周面上或者是内孔上会有许多的毛刺，需要清除表面的颗粒和杂质，获得平整表面。现有在处理圆盘形和圆环形工件表面时，首先需要制作不同的夹具将工件夹持住，成本高；另外，手持打磨机沿工件来回移动对工件表面进行打磨，由于需要手长时间的拿着打磨机，手会酸痛，导致打磨机从手中脱落，对操作人员造成伤害。

目前，申请号为CN201420617788.6的专利公开了一种用于工件的打磨装置，包括底座、设于所述底座上的第一支撑座、第二支撑座，所述第一支撑座上固定有圆盘，所述圆盘的轴面中部通过支杆固定有吸盘，所述吸盘连接有真空泵，所述圆盘的轴面沿半径方向均匀间隔设置有至少三个导槽，每个所述导槽处垂直设置有撑杆，所述撑杆连接有气缸，所述第二支撑座上固定有基板，所述基板上固定有环形导轨，所述环形导轨上安装有打磨机。该技术方案解决了现有技术中对工件夹持不稳定，容易在打磨过程中给操作员造成伤害的问题，但仍存在以下缺点：1、打磨机在打磨加工过程中，由于打磨机与工件产生热量及打磨机自身产生的热量，使打磨机具有很高的温度，尤其是打磨机的打磨头，在高温条件下作业，容易使打磨机造成疲劳损坏；2、散发的热量使打磨工件的加工环境具有较高温度，对高温作业的人员的身体健康具有不利影响，且高温作业人员注意力、工作能力降低，易发生安全事故，无法适应现代化的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的意在提供一种带散热筋的打磨机冷却装置，以降低打磨机的加工温度，提高散热效果。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：带散热筋的打磨机冷却装置，包括打磨机的机身和安装在机身上的打磨头，所述机身与所述打磨头之间连接有连杆，所述连杆靠近所述打磨头一端通过轴承套设有衔接管，所述衔接管设有进水口，所述衔接管的圆周壁设有第一空心腔，所述进水口连通所述第一空心腔，所述衔接管的外壁上设有若干个散热筋，所述散热筋内设有第二空心腔，第二空心腔与第一空心腔连通。

本基础方案的原理在于：打磨机在打磨工件的时候，连接机身上的连杆与打磨头处于高速转动状态，打磨头与工件之间的高速摩擦会产生大量热量，以及机身由于动力驱动也处于较高温度，通过轴承套设在连杆上的衔接管不随着连杆转动，而在套设在连杆上的第一空心腔通过进水口注入低温水，可以冷却连接打磨头和机身的连杆，而连杆对打磨头和机身具有导热的作用，从而冷却打磨头和机身；进而衔接管的外壁上设有若干个散热筋，提高散热效果，且散热筋内设有与第一空心腔连通的第二空心腔，使容纳低温水的空间增大，减缓空腔内水温的升高，提高冷却效率。

有益效果：1、直接将散热筋作用于打磨机处于高温作业下打磨头的一端，提高打磨机散热面积，增加散热效果；2、将连接机身和打磨头的连杆套设衔接管，在衔接管内注入冷却水，从而冷却两端的打磨头和机身，冷却效果好，使散发至空气中的热量减少，改善操作员的加工环境；3、在散热筋内设置与第一空心腔的第二空心腔，使容纳低温水的空间增大，减缓空腔内水温的升高，提高冷却效率。

方案二：作为基础方案的改进，所述散热筋上开设有若干个正对于所述打磨头倾斜设置的喷水孔。有益效果：通过散热筋设置喷水孔，直接可将冷却后的高温水从喷水孔喷出，避免设置排水通道，且将喷水孔正对于打磨头设置，可进一步冷却高速转动的打磨头；进一步，打磨头打磨加工工件的过程中，会产生较多的碎屑，而从喷水口喷出来的水可清洗加工打磨面。

方案三：作为方案二的改进，所述喷水孔包括流入段和流出段，所述流入段和流出段均呈漏斗状，所述流入段大径一端与所述流出段大径一端呈一体连接。有益效果：便于控制水从喷水口流出的水量和流速。

方案四：作为方案三的改进，所述流入段内设有限流机构，所述限流机构包括限流球、电磁铁和控制电磁铁通电的温度感应器，所述限流球的外表面涂有一层铁质材料。有益效果：通过温度感应器感应水温的变化，当水温未达到一定特定值的时候，电磁铁通电，通电后的电磁铁吸附带有铁质材料的限流球，从而堵塞喷水孔，处于低温条件的水可持续冷却打磨机；当水温达到一定特定值的时候，电磁铁断电，断电后的电磁铁不吸附铁球，从而铁球由于重力作用滚至流入段大径一端，便于水流从喷水孔内流出。

方案五：作为方案四的改进，所述流入段与流出段的连接处设有限制限流球向所述流出段一端运动的限位板。有益效果：限制限流球滚至流出段，避免将流出段的口径堵塞，且便于电磁铁吸附限流球。

方案六：作为方案二至方案五任意一项方案的改进，所述喷水孔喷水的一端设有正对于所述打磨机的倒角。有益效果：调整水从喷水孔喷出的方向，使从喷水孔喷出去的水直接作用于打磨头和加工工件的操作面，避免浪费水。

方案七：作为方案六的改进，所述机身上绕设有螺旋状的进水管道，所述进水管道一端连接水泵，另一端连接所述进水口。有益效果：螺旋状绕设在机身上的进水管道能够容纳较多的水，且能够冷却机身，提高冷却效率。

附图说明

图1是本实用新型带散热筋的打磨机冷却装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型带散热筋的打磨机冷却装置实施例限流机构的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：打磨机1、机身2、打磨头3、连杆4、衔接管5、进水口6、进水管道7、散热筋8、喷水孔9、流入段10、流出段11、限流球12、电磁铁13、温度感应器14、限位板15。

实施例基本如附图1所示：带散热筋的打磨机冷却装置，包括打磨机1的机身2和与机身2连接的打磨头3，打磨机1的机身2与打磨头3通过连杆4焊接，机身2内的动力装置带动连接的连杆4和打磨头3转动打磨工件，连杆4靠近打磨头3的一端通过轴承安装有衔接管5，衔接管5的内壁内设有第一空心腔，连通第一空心腔的进水口6设置在衔接管5的靠近机身2一端，机身2上饶设有螺旋状的进水管道7，进水管道7的一端连接水箱内的水泵，进水管道7的另一端连通进水口6，水泵将水箱内的低温水抽吸至进水管道7内，通过进水管道7流入至第一空心腔内，绕设在机身2上的螺旋状进水管道7可冷却机身2；衔接管5上设有若干个散热筋8，提高打磨机1散热面积，增加散热效果，散热筋8内开设有连通第一空心腔的第二空心腔，从而流入至第一空心腔内的水能够流入至第二空心腔内，增加容纳水的面积，减缓空腔内水温的升高，提高冷却效率。

如图2所示，散热筋8上开设有若干个正对于打磨头3的喷水孔9，喷水孔9内的水能够直接喷洒在打磨头3上，避免设置排水通道，且将喷水孔9正对于打磨头3设置，可进一步冷却高速转动的打磨头3；打磨头3打磨加工工件的过程中，会产生较多的碎屑，而从喷水口喷出来的水可清洗加工打磨面；喷水孔9包括流入段10和流出段11，流入段10和流出段11均呈漏斗状，流入段10与流出段11均倾斜设置，且流入段10大径一端和流出段11大径一端连接为一体，从空心腔内流出的水经过流入段10流至流出段11通过喷水孔9，流入段10内设有限流机构，限流机构包括表面涂有一层铁质材料的限流球12、电磁铁13和控制电磁铁13通电的温度感应器14，温度感应器14与电磁铁13设置在流入段10小径一端，温度感应器14上安装有控制电磁铁13断电和通电的感应开关，温度感应器14感应水的温度低于60℃的时候，电磁铁13通电，从而电磁铁13吸附限流球12往流入段10小径一端滚动，限流球12堵塞从第二空心腔内流出的水，第二空心腔内的水继续冷却打磨机1；当温度感应器14感应水的温度大于等于60℃的时候，感应开关使电磁铁13断电，从而电磁铁13不具有对限流球12的吸附力，电磁铁13向流入段10大径一端滚动，从而第二空心腔内的水从喷水口喷出；通过进水管道7向第一空心腔内注入低温水，温度感应器14上的感应开关关闭，使电磁铁13断电，从而防止水流从喷水孔9喷出，有效的冷却打磨机1，限流机构有效的控制从喷水孔9喷出的水量和水温，提高冷却效率。

此外，流入段10与流出段11的连接处安装有限制限流球12向流出段11一端运动的限位板15，限制限流球12滚至流出段11，避免将流出段11的口径堵塞；喷水孔9喷水的一端设有正对于打磨机1的倒角，调整水从喷水孔9喷出的方向，使从喷水孔9喷出去的水直接作用于打磨头3和加工工件的操作面，避免浪费水。

本实施例中，打磨机1打磨工件的时候，利用水泵将水箱内的水抽吸至进水管道7内，低温水通过进水管道7流入至第一空心腔内，再通过第一空心腔流入至散热筋8内的第二空心腔内，散热筋8上开设有若干个正对于打磨头3的喷水孔9，每个喷水孔9内均设有限流机构，当限流机构内的温度感应器14感应水温低于60℃的时候，控制电磁铁13的感应开关使电磁铁13通电，通电的电磁铁13吸附限流球12，使限流球12堵塞水出喷水孔9的通道，使空心腔内的水吸收打磨机1散发的热量；当限流机构内的温度感应器14感应水温大于等于60℃的时候，控制电磁铁13的感应开关使电磁铁13断电，断电后的电磁铁13不吸附限流球12，限流器滚至流入段10大径一端，使空心腔内的水流出喷水孔9，喷洒至打磨头3上，冷却冲洗打磨头3，降低打磨机1的加工温度，提高散热效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。