一种顶尖修复工装夹具的制作方法

本实用新型涉及普通外圆磨床加工任意角度顶尖修复工装技术领域，是一种自动化磨床夹具设备。

背景技术：

现有各机床使用回转顶尖使用时间久了出现锥面不平，磨损精度丧失，此时一般采用更换新顶尖。这样缺点在于1.当所用顶尖精度达不到要求时，生产的产品质量没有保障。2.采购新顶尖成本大等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对拥有普通外圆磨床时，可以对多种机床顶尖进行修复，实现了保障生产产品质量和节省消耗成本。

本实用新型提供的技术方案是：一种顶尖修复工装夹具，包括底座和可以将底座安装在磨床导轨上的拉杆一，底座上固定有定模盘，定模盘上有定心轴，与定模盘配套有可以在定模盘上以定心轴为中心旋转角度的动模盘，定模盘和动模盘之间用固定螺栓固定，动模盘上焊有支座，支座上焊接有主轴套筒，套筒内通过轴承安装有空心主轴；所述空心主轴左端为用以安装待加工顶尖的莫氏锥孔，右端设有用以将待加工顶尖紧拉于锥孔内的拉杆二；主轴套筒上安装有电机和由电机驱动的减速机，减速机通过传动机构与空心主轴传动连接。

所述支座上安装有防护罩，防护罩顶端焊接有吊环。

本实用新型使用时：将顶尖修复工装夹具通过吊环起吊，放置到普通外圆磨床的床面导轨上，紧固拉杆一将底座固定在床面导轨上，将电机电源接入磨床电气柜，将待加工顶尖安装于主轴左端的莫氏锥孔内，用拉杆二从右边穿过空心主轴，与顶尖锥柄末端的内丝旋紧，这样待加工的顶尖便固定在主轴锥孔内，松开定模盘与动模盘之间的固定螺栓，水平顺时针旋转动模盘，旋转角度a为待加工顶尖锥面角度b的一半，再紧固螺栓，这时顶尖锥面与磨床砂轮磨削面便一致了，开启磨床电源，电机开始转动，电机输出轴通过减速机把动力输出给空心主轴，通过空心主轴传动顶尖开始转动，这时启动磨床砂轮，将砂轮缓慢靠近顶尖锥面，磨削开始，当锥磨削达到光滑平整时，退开砂轮，停电机电源，松开两圈拉杆二，然后用榔头轻轻敲击拉杆二的尾部使顶尖的锥柄与主轴的锥孔分开，再卸下拉杆二，取下顶尖，修复完成。

本实用新型普通外圆磨床加工任意角度顶尖修复工装的优点是:1.自主加工可以在顶尖丧失精度之前提前修复，避免不合格产品的出现；2.自主加工延长顶尖使用寿命，省去采购新顶尖的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1动模盘旋转角度a时的俯视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型包括底座7和可以将底座7安装在磨床导轨上的拉杆一6，底座7上固定有定模盘5，定模盘5上有定心轴21，与定模盘配套有可以在定模盘上以定心轴为中心旋转角度的动模盘4，两模盘之间用螺栓18.1和18.2固定，动模盘上焊有支座3，支座上焊接有主轴套筒9，套筒内两端有轴承8，用以安装旋转主轴10，主轴为空心，其左端为莫氏锥孔，以安装需要加工的顶尖2，右端为一根加长螺杆（即拉杆二）16，螺杆16的杆帽直径大于主轴孔被定位在主轴右端，用以将需要加工的顶尖更好地拉紧于锥孔内，主轴右端装有皮带轮17，主轴套筒上方焊接有安装着减速机12的支座19，将电机11输出轴装于减速机12输入轴孔内相配套，减速机输出轴上装有皮带轮14，与主轴右端的皮带轮17用皮带15连接，在主轴套筒支座上安装有防护罩1，以保护电机等不被磨床的乳化液所浸坏，防护罩顶端焊接有吊环20，以便于起吊将工装安装于磨床导轨上。

本实用新型使用时：将顶尖修复工装夹具通过吊环20起吊，放置到普通外圆磨床的床面导轨上，紧固拉杆一6将底座7固定在床面导轨上，将电机11电源接入磨床电气柜，将待加工顶尖2安装于主轴10左端的锥孔内，用螺杆16从右边穿过空心主轴10，与顶尖锥柄末端的内丝旋紧，这样螺杆16的杆帽被定位在主轴右端，待加工的顶尖2便固定在主轴锥孔内。松开定模盘5与动模盘4之间的固定螺栓18.1和18.2，手持防护罩1水平顺时针旋转动模盘4，（如图3）旋转角度a为需加工顶尖锥面角度b的一半，再紧固螺栓18.1和18.2，这时顶尖锥面与磨床砂轮22磨削面便一致了，开启磨床电源，电机11开始转动，电机输出轴通过减速机12把动力输出给减速机输出轴13，减速机输出轴13上装有皮带轮14便开始旋转，通过皮带15带动皮带轮17旋转，皮带轮17安装在主轴10右端，通过主轴10传动顶尖2开始转动，这时启动磨床砂轮22，将砂轮22缓慢靠近顶尖2锥面，磨削开始，当锥磨削达到光滑平整时，退开砂轮22，停电机电源，松开两圈螺杆16，然后用榔头轻轻敲击螺杆16的尾部使顶尖2的锥柄与主轴10的锥孔分开，再卸下螺杆16，取下顶尖，修复完成。