一种适用于模具生产的加热装置的制作方法

本实用新型属于模具加工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种适用于模具生产的加热装置。

背景技术：

冲压模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种适用于模具生产的加热装置，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种适用于模具生产的加热装置，包括主要由炉体外壳和炉体内壳组成的炉体，其特征在于：还包括炉体外壳与炉体内壳之间形成密封的储水腔、炉体内壳之间形成两端与外界相连通的加热空腔、燃烧装置、导热管一、导热管二；

所述燃烧装置设置在加热空腔下方，其包括热送风器、燃料预热气化器、燃料混合室、燃烧器，燃烧器设置在导热管一下方，燃料混合室设置在燃烧器下方，燃料混合室与燃烧器通过燃料管连通，热送风器通过送风管与燃料混合室连接，燃料预热气化器通过燃料管与燃料混合室连接；

所述导热管一设置在加热空腔底部呈成蛇形分布，导热管一两端与储水 腔连通，导热管二设置在加热空腔中呈螺旋状分布，形成下底部分和上底部分大，中间部分小的沙漏状，导热管二两端与储水腔连通。

进一步的，所述储水腔设置有进水管和出水管，进水管两端分别与储水腔下端和回水管相连通，出水管两端分别与储水腔上端和模具的进水口相连通，回水管上设置有三通阀，三通阀的一个端口处连接有水管，水管延伸至出水管上方，水管的顶部设置有进水斗，模具末端设置有排气管。

进一步的，所述炉体上方设置有排烟口。

进一步的，所述炉体外壳与储水腔之间设置有保温层，保温层内设置有保温材料。

相对于现有技术，本实用新型所述的适用于模具生产的加热装置具有以下优势：可以将进入模具内的冷却水循环加热；结构简单，设计合理，通过采用醇基燃料燃烧后排放物为水和二氧化碳，不污染环境，采用热送风、预热气化醇基燃料使得燃料在气态下与空气充分混合，使得燃料进行充分燃烧，提高燃烧效率；而通过底部采用蛇形的导热管一和螺旋形的导热管二的配套使用，可以迅速、高效吸收热能，快速使导热管的冷水加热，大大提高了热转换效率。本实用新型结构简单、节能环保、效率高，具有很高的推广价值。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的适用于模具生产的加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的适用于模具生产的加热装置中导热管一的横截面示意图。

附图标记说明：

1-炉体；2-储水腔；3-加热空腔；4-燃烧装置；5-导热管一；6-导热管二；7-进水管；8-出水管；9-排烟口；10-三通阀；11-进水斗；12-模具；13-排气管；14-炉体外壳；15-炉体内壳；16-保温层；41-热送风器；42-燃料预热气化器；43-燃料混合室；44-燃烧器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连 通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种适用于模具生产的加热装置，包括主要由炉体外壳14和炉体内壳15组成的炉体1，其特征在于：还包括炉体外壳14与炉体内壳15之间形成密封的储水腔2、炉体内壳15之间形成两端与外界相连通的加热空腔3、燃烧装置4、导热管一5、导热管二6；

燃烧装置4设置在加热空腔3下方，其包括热送风器41、燃料预热气化器42、燃料混合室43、燃烧器44，燃烧器44设置在导热管一5下方，燃料混合室43设置在燃烧器44下方，与燃烧器44通过燃料管连通，热送风器41通过送风管与燃料混合室43连接，燃料预热气化器42通过燃料管与燃料混合室43连接；

导热管一5设置在加热空腔3底部呈成蛇形分布，导热管一5两端与储水腔2连通，导热管二6设置在加热空腔3中呈螺旋状分布，形成下底部分和上底部分大，中间部分小的沙漏状，导热管二6两端与储水腔2连通。

优选的，储水腔2设置有进水管7和出水管8，进水管7两端分别与储水腔2下端和回水管17相连通，出水管8两端分别与储水腔2上端和模具12的进水口相连通，回水管17上设置有三通阀10，三通阀10的一个端口处连接有水管18，水管18延伸至出水管8上方，水管18的顶部设置有进水斗11，模具12末端设置有排气管13。炉体1上方设置有排烟口9。炉体外壳14与储水腔2之间设置有保温层16，保温层16内设置有保温材料。

本实用新型的工作过程：燃料由燃烧装置4中的燃料预热气化器42中进行气化并对燃料加热，同时空气进入热送风器41进行对空气加热，而后气体燃料与空气在燃料混合室43中充分混合，燃料预热气化器42、热送风 器41可同时设置在燃料混合室43下方或两侧，也可以分别单独设置在燃料混合室43下方或两侧，混合后的燃料进入燃烧器44进行充分燃烧，由于燃料与空气在气态下充分混合，提高了燃烧效率，燃料燃烧对加热空腔3里的导热管一5、导热管二6和包围在加热空腔外的储水腔2的冷水进行加热，冷水由进水斗11通过三通阀10导入进水管7进入导热管一5、导热管二6和储水腔2中，由于导热管一5在加热空腔3底部，采用蛇形分布，能够快速吸收热量，使冷水加热，而导热管二6在加热空腔3内采用螺旋式分布呈沙漏状，燃烧的燃料火焰可以对导热管二6下部到中部充分加热，而燃烧产生的热废气由于排烟口9设置在炉体1上方，所以燃烧后的热废气向上部流动，导热管二6的上部正好可被这部分热废气加热，通过导热管一5蛇形分布与导热管二6螺旋式沙漏状分布，可以充分吸收燃烧产生的热能，而保温层16的存在减缓储水腔2中热量散失，加热后的水进入模具12对模具进行冷却，逐渐降低进入模具内的水的温度，慢慢对模具进行冷却。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。