1.一种双排式连续浇铸系统，其特征在于：包括第一浇铸机、第二浇铸机、分流装置、熔池、自振装置，所述分流装置的一端与所述熔池连接，分流装置的另一端与所述第一浇铸机和第二浇铸机连接，所述第一浇铸机包括浇铸部，所述第二浇铸机包括浇铸部，所述分流装置包括上液管道、缓冲分流器、第一分流管道、第二分流管道，所述上液管道的一端与熔池连接，上液管道的另一端与缓冲分流器连接，在所述缓冲分流器的侧壁上开设汇流入口、第一分流口、第二分流口，在所述缓冲分流器的内部设置第一分流管道、第二分流管道，所述汇流入口与所述上液管道连通，所述第一分流管道将所述第一分流口与汇流入口之间连通，所述第二分流管道将所述第二分流口与汇流入口之间连通，第一分流管道的端部从第一分流口伸出，以与第一浇铸机的浇铸部连接，第二分流管道的端部从第二分流口伸出，以与第二浇铸机的浇铸部连接，在远离缓冲分流器的第一分流管道的底部设置若干出口分流器，在远离缓冲分流器的第二分流管道的底部设置若干出口分流器，第一浇铸机的浇铸部、第二浇铸机的浇铸部的下方均对应设置有所述自振装置，以通过自振装置的振动对第一浇铸机的浇铸部、第二浇铸机的浇铸部进行振动敲击，使浇铸部上的金属锭脱落。
2.如权利要求1所述的双排式连续浇铸系统，其特征在于：所述若干出口分流器包括至少三个出口分流器，三个出口分流器分别为一个前端分流器、两个后端分流器，前端分流器较为靠近所述缓冲分流器，且设置在第一分流管道的中线上，两个后端分流器较为远离缓冲分流器，两个后端分流器均匀设置在前端分流器的两侧，且不与第一分流管道的侧壁接触。
3.如权利要求2所述的双排式连续浇铸系统，其特征在于：在所述缓冲分流器侧壁的内壁上设置加厚凸台，所述加厚凸台设置在第一分流管道和第二分流管道之间，所述加厚凸台正对所述汇流入口，并向汇流入口凸起，加厚凸台采用耐高温材料砌筑。
4.如权利要求3所述的双排式连续浇铸系统，其特征在于：所述缓冲分流器还设置流量分流器，所述流量分流器设置在缓冲分流器的上方，所述流量分流器包括支架、固定座、活动把手、导流分流阀，所述支架用于支撑流量分流器，固定座固定在支架的横梁上，所述固定座沿竖直方向开设通孔，所述活动把手的一端穿过所述通孔，以与导流分流阀连接，活动把手的另一端用于旋拧活动把手，导流分流阀设置在活动把手的一端，导流分流阀设置在缓冲分流器的内部正对汇流入口的位置，通过旋拧活动把手，带动导流分流阀向第一分流管道或第二分流管道倾斜。
5.如权利要求1所述的双排式连续浇铸系统，其特征在于：所述第一浇铸机包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述浇铸部包括传动链、固定设置在传动链上的若干浇注模具，所述传动链首尾相连形成回字形，传动链的两端分别套挂在机头和机尾上，并由机头或机尾驱动传动链回字形传动，传动链包括上行传动链和下行传动链，所述上行传动链为从机头向机尾传送的传动链，所述下行传动链为从机尾向机头传送的传动链，所述第二浇铸机与所述第一浇铸机具有相同的结构，在浇铸部靠近机尾的一端设置自振装置，所述自振装置设置在所述上行传动链和下行传动链之间的支撑框架上，所述自振装置包括上振装置，所述上振装置包括上固定板、上连接板、上活动板、上振动机、上导向柱、上限位弹簧、上振动板，在上固定板上设置上横向通轴，所述上振动机固定设置在上活动板上，上活动板的一端与上横向通轴配合，以使上活动板围绕上横向通轴转动，上活动板的另一端与上导向柱连接，所述上导向柱依次穿过所述上活动板的另一端、上连接板，上导向柱与上活动板固定连接，上导向柱与上连接板不连接，以使上活动板及上导向柱相对于上连接板能够上下移动，在上活动板与上连接板之间的上导向柱的外壁上套设上限位弹簧，在上导向柱的顶端设置上振动板，所述上固定板和上连接板固定在所述上行传动链和下行传动链之间的支撑框架上，所述上振动板设置在上行传动链的下表面下方，以与上行传动链上固定的浇注模具的背面接触。
6.如权利要求5所述的双排式连续浇铸系统，其特征在于：所述自振装置还包括下振装置，所述下振装置包括下固定板、下连接板、下活动板、下振动机、下导向柱、第一下限位弹簧、第二下限位弹簧、下振动板，在下固定板上设置下横向通轴，所述下振动机固定设置在下活动板的上表面上，下活动板的一端与下横向通轴配合，以使下活动板围绕下横向通轴转动，下活动板的另一端与下导向柱连接，所述下导向柱依次穿过所述下活动板的另一端、下连接板，下导向柱与下活动板不连接，下导向柱与下连接板固定连接，以使下活动板沿着下导向柱相对于下导向柱及下连接板上下移动，在下活动板与下连接板之间的下导向柱的外壁上套设第一下限位弹簧，在下活动板上方的下导向柱的外壁上套设第二下限位弹簧，在下导向柱的顶端设置限位块，以避免第二下限位弹簧从下导向柱的顶端滑脱，在下活动板的下表面上设置下顶杆，在下顶杆的低端设置下振动板，所述下固定板和下连接板固定在所述下行传动链和下行传动链之间的支撑框架下，所述下振动板设置在下行传动链的上方，以与下行传动链上固定的浇注模具的背面接触。
7.如权利要求6所述的双排式连续浇铸系统，其特征在于：所述浇铸部还包括滑动导轨，所述滑动导轨设置在传动链的下方，以使传动链沿着滑动导轨移动，所述滑动导轨的上表面与传动链接触，滑动导轨的下表面与支撑框架固定连接，以通过滑动导轨将传动链固定在支撑框架上，位于下振装置的下方的滑动导轨设置缺口，在所述缺口内设置拼接导轨，所述拼接导轨与滑动导轨正对接触，以使传动链从滑动导轨到拼接导轨平滑过渡，在拼接导轨的两侧设置限位板，所述限位板的一端与拼接导轨固定焊接，限位板的另一端与滑动导轨搭接，以使拼接导轨相对于滑动导轨上下移动，在所述拼接导轨的下方设置缓冲装置，在拼接导轨的下表面设置与缓冲装置连接的缓冲圆柱，所述缓冲装置包括支座、导筒、缓冲弹簧，所述支座固定设置在所述支撑框架上，导筒的下端固定在支座的上表面上，缓冲弹簧的下端插入所述导筒，缓冲圆柱插入缓冲弹簧的内部，以使缓冲圆柱与缓冲弹簧紧密接触，缓冲圆柱的端部不与支座接触。
8.如权利要求2所述的双排式连续浇铸系统，其特征在于：所述第一浇铸机还包括脱模剂喷涂装置，所述脱模剂喷涂装置包括混料罐、储料罐、输料管、高压气管、喷枪，所述混料罐用于混合形成脱模剂，所述储料罐用于储存脱模剂，所述储料罐与混料罐连接，所述输料管的一端与储料罐连接，输料管的另一端通过输料分管与所述喷枪连接，所述高压气管的一端用于接入高压气体，高压气管的另一端通过高压分管与喷枪连接，所述喷枪为一空心圆管，喷枪的一端与所述高压分管连接，喷枪的另一端为喷嘴，以使高压气体沿着喷枪的一端向喷嘴吹出，所述喷嘴正对所述第一浇铸机的浇注模具的正面设置，在喷嘴与高压分管之间的喷枪的侧壁上开设通孔，所述输料分管与喷枪侧壁上的通孔连通，以将脱模剂从输料分管输送至喷枪内部。
9.如权利要求8所述的双排式连续浇铸系统，其特征在于：所述脱模剂喷涂装置还包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板设置在靠近机头的支撑框架上，第二挡板活动固定在第一挡板上，第一挡板包括固定连接的上挡板、横挡板、下挡板，在所述横挡板的上表面上设置卡槽，所述下挡板上开设供喷枪穿过的通孔，所述下挡板与水平面呈不大于60°的夹角，所述第二挡板为一弧形板，所述第二挡板的底部活动插入所述横挡板的卡槽内，以使第二挡板及第一挡板形成半包围式挡体。
10.如权利要求5所述的双排式连续浇铸系统，其特征在于：所述第一浇铸机还包括冷却装置，所述冷却装置包括风冷装置和水冷装置，所述风冷装置包括风机、送风总管、前出风管、后出风管，所述风机的出风口连接送风总管的一端，送风总管的另一端连接前出风管和后出风管，所述前出风管和后出风管相背设置，所述前出风管和后出风管固定设置在所述上行传动链的上方，以对上行传动链上的浇注模具内的金属锭进行冷却，所述水冷装置包括冷却槽，所述冷却槽为长方形槽体，所述冷却槽沿着下行传动链的传动方向设置在下行传动链的下方，冷却槽的宽度大于下行传动链的宽度，以使下行传动链能够沉降在所述冷却槽内，以对下行传动链上的浇注模具进行冷却，在冷却槽的侧壁上设置水位检测计。