一种铸造用硅酸盐浇道管的制作方法

本实用新型涉及一种铸造用的浇道管，尤其是一种铸造用硅酸盐浇道管。

背景技术：

目前，国内绝大部分的铸造企业都是采用传统陶瓷耐火材料浇道管，该产品的承接方法为对接，然后通过胶布固定连接。容易产生漏砂，影响铸件产品的品质，漏砂严重时使之铸件产品报废。在铸件浇注结束后陶瓷浇道管内，使必留有铁水而冷却后形成浇道铁棒，回收利用铁棒时必须把陶管打碎剥离，这是一道必做的工序，花费劳力完成，同时带来了固体垃圾处理成本。对回收利用铸造用砂带来麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浇道管采用套接式连接，连接方便，避免漏砂，回收利用铸造砂方便的铸造用硅酸盐浇道管。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铸造用硅酸盐浇道管，包括由硅酸盐为主料制成的管体，所述管体的一端具有扩径的套口，管体还具有至少一根外接管，且外接管的轴线与套口的轴线垂直或者位于同一轴线上，所述管体的外周上设有若干条加强筋。

所述套口的中孔直径与外接管的外径尺寸相同。

所述外接管具有一根，且外接管的轴线与套口的轴线垂直。

所述外接管具有两根，且其中外接管的轴线与套口的轴线位于同一轴线上，另一根外接管的轴线与套口的轴线垂直。

所述外接管具有三根，且其中一根外接管的轴线与套口的轴线位于同一轴线上，另外两根外接管的轴线与套口的轴线垂直，且位于同一轴线上。

所述加强筋由若干条轴向加强筋和若干条周向加强筋构成。

采用上述结构后，本实用新型采用硅酸盐为主材制成管体，硅酸盐在缺氧的环境下，经高温会形成碳灰，碳灰揉搓就会变成粉状，回收利用铸造砂方便。而且管体的一端具有扩径的套口，两根浇道管连接时，将其中一根浇道管的套口的内孔直接套接在另一根浇道管的外接管的外周，就可以将两根浇道管连接。并且管体还具有至少一根外接管，可以方便连接多根浇道管。在使用时，铁水略微会从套口连接的接缝处流出，但是很快就会凝固。因此连接方便，避免漏砂。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1结构示意图；

图2是实施例2示意图；

图3是实施例3示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参见图1所示，一种铸造用硅酸盐浇道管，包括由硅酸盐为主料制成的管体1，所述管体1的一端具有扩径的套口11，所述外接管12具有一根，且外接管12的轴线与套口11的轴线在同一轴线上。且外接管12的轴线与套口11的轴线垂直或者位于同一轴线上，所述管体1的外周上设有若干条加强筋2。为了两根浇道管套接时，尽量减少连接处的缝隙，避免铁水过多流出，所述套口11的中孔直径与外接管12的外径尺寸相同。

本实施例为弯管结构，方便将两根直线型浇道管通过该弯管垂直连接，其中一根直线型浇道管的套口连接在外接管12的外周，另一根直线型浇道管的外接管连接在本实施例套口11的内孔内。

实施例2

参见图2所示，在实施例1的基础上，增加一个外接管12，实则为三通管，用于连接三根浇道管。所述外接管12具有两根，且其中外接管12的轴线与套口11的轴线位于同一轴线上，另一根外接管12的轴线与套口11的轴线垂直。

实施例3

参见图3所示，在实施例3的基础上，再增加一个外接管12，实则为四通管，用于连接四根浇道管。所述外接管12具有三根，且其中一根外接管12的轴线与套口11的轴线位于同一轴线上，另外两根外接管12的轴线与套口11的轴线垂直，且位于同一轴线上。

参见图1、2、3所示，为了进一步提高管体1的结构强度，美观度提高，所述加强筋2由若干条轴向加强筋21和若干条周向加强筋22构成。而且参见图1所示，除去管体1的外接管12上没有加强筋2，其他部位均设有加强筋2。

参见图1所示，本实用新型采用硅酸盐为主材制成管体1，硅酸盐在缺氧的环境下，经高温会形成碳灰，碳灰揉搓就会变成粉状，回收利用铸造砂方便。在使用时，铁水略微会从连接的接缝处流出，但是很快就会凝固。因此连接方便，避免漏砂。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。