一种用于湿型砂制备的自动混砂装置的制作方法

本实用新型属于铸造砂处理领域，具体涉及一种用于湿型砂制备的自动混砂装置。

背景技术：

湿型砂是由石英砂、粘土、水、煤粉等组成的复杂的混合物，湿型砂的混制过程是一个复杂的过程，它涉及的变化因素多，所以往往难以控制，从而造成湿型砂性能的波动和铸件质量缺陷。据统计，由于湿型砂质量问题引起的铸件废品占所有废品总数的60%-70%。

要想获得高质量的湿型砂，必须对砂处理阶段进行有效的控制。湿型砂在循环过程中，由于各种因素的影响，成分会发生变化。在各种成分加入量的控制中，水分和粘土添加量的控制是一个关键环节，因为它们对湿型砂性能的变化最为敏感，在很大程度上决定了湿型砂的各性能指标。另外，此外，温度是另一个非常重要的参数，温度越高，将消耗越多的水分，因此需要将物料的温度作为另一重要参数，以便对加水量进行必要的随时调整。然而，在目前大多数铸造厂中，型砂各组分的添加量一般是根据车间型砂实验室的性能测试结果来调整。由于反映型砂组分的性能检测周期长，操作者不能及时地监视到物料的百分比变化，或者即使得到反馈信息，也只能依据调节以后的型砂组分，属于“事后”控制，因此控制效果有很大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有的湿型砂混砂装置由于未能对湿型砂的性能参数进行实时检测和未能及时监测物料的百分比变化而对物料加入量调节不及时，进而造成湿型砂混砂质量不高的问题，提供一种用于湿型砂制备的自动混砂装置。

一种用于湿型砂制备的自动混砂装置，它包括混砂机、成型性检测装置、含水量控制器、粗加水电磁水阀、精加水电磁水阀、旧砂重量定量斗、旧砂温度测量装置、旧砂含水量测量装置、卸砂口、湿型砂带式输送机、刮砂板、振动给料器、松砂装置、型砂综合性能检测装置、粘土控制器、粘土给料器、粘土中间料斗、粘土称量装置、粘土风送装置。

所述的成型性检测装置安装在所述的混砂机的底侧，所述的成型性检测装置的信号输出端与所述的含水量控制器的第三信号输入端相连，所述的含水量控制器的第一控制信号输出端与所述的粗加水电磁水阀的控制信号输入端相连，所述的含水量控制器的第二控制信号输出端与所述的精加水电磁水阀的控制信号输入端相连，水从所述的粗加水电磁水阀和所述的精加水电磁水阀的入水口流入，所述的粗加水电磁水阀和所述的精加水电磁水阀的出水口均与所述的混砂机的入水口相连，所述的旧砂重量定量斗安装在所述的混砂机的上部，所述的旧砂温度测量装置和所述的旧砂含水量测量装置安装在所述的旧砂重量定量斗中，所述的旧砂温度测量装置的信号输出端与所述的含水量控制器的第一信号输入端相连，所述的旧砂含水量测量装置的信号输出端与所述的含水量控制器的第二信号输入端相连，所述的旧砂重量定量斗的旧砂流出口所述的混砂机的旧砂流入口相连。

所述的卸砂口位于所述的混砂机的底部，所述的湿型砂带式输送机安装在所述的卸砂口的下部，并将混好的湿型砂送至造型线，所述的刮砂板安装在所述的湿型砂带式输送机的上部，所述的刮砂板的湿型砂出口端与所述的振动给料器的湿型砂入口端相连，所述的振动给料器的湿型砂出口端与所述的型砂综合性能检测装置的湿型砂入口端相连，所述的型砂综合性能检测装置的检测结果信号输出端与所述的粘土控制器检测结果信号输入端相连，所述的粘土控制器的控制信号输出端与所述的粘土给料器的控制信号输入端相连，所述的粘土给料器的粘土出口端与所述的粘土中间料斗的粘土入口端相连，所述的粘土中间料斗的粘土出口端与所述的粘土风送装置的粘土入口端相连，所述的粘土风送装置的粘土出口端与所述的混砂机的粘土入口端相连。所述的粘土中间料斗的下部安装所述的粘土称量装置，所述的粘土称量装置的称重信号输出端与所述的粘土控制器的称重信号输入端相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：由于采用了成型性检测装置、旧砂温度测量装置、旧砂含水量测量装置实时检测成型性、旧砂温度、旧砂含水量三个参数，自动计算需补加水量，并通过粗加水和精加水完成加水过程；由于采用型砂综合性能检测装置进行型砂性能参数的检测，自动计算需补加粘土量，并通过粘土称量装置实时检测粘土加入量，使得向混砂机中的物料加入更加准确，大大提高了型砂混制过程的混砂质量。

附图说明

图1是本实用新型中所述的一种用于湿型砂制备的自动混砂装置的组成框图。

具体实施方式

下面根据附图1详细阐述本实用新型优选的实施方式。

具体实施方式：参见附图1，一种用于湿型砂制备的自动混砂装置，它包括混砂机1、成型性检测装置2、含水量控制器3、粗加水电磁水阀4、精加水电磁水阀5、旧砂重量定量斗6、旧砂温度测量装置7、旧砂含水量测量装置8、卸砂口9、湿型砂带式输送机10、刮砂板11、振动给料器12、松砂装置13、型砂综合性能检测装置14、粘土控制器15、粘土给料器16、粘土中间料斗17、粘土称量装置18、粘土风送装置19。

所述的成型性检测装置2安装在所述的混砂机1的底侧，所述的成型性检测装置2的信号输出端与所述的含水量控制器3的第三信号输入端相连，所述的含水量控制器3的第一控制信号输出端与所述的粗加水电磁水阀4的控制信号输入端相连，所述的含水量控制器3的第二控制信号输出端与所述的精加水电磁水阀5的控制信号输入端相连，水从所述的粗加水电磁水阀4和所述的精加水电磁水阀5的进水口流入，所述的粗加水电磁水阀4和所述的精加水电磁水阀5的出水口均与所述的混砂机1的进水口相连，所述的旧砂重量定量斗6安装在所述的混砂机1的上部，所述的旧砂温度测量装置7和所述的旧砂含水量测量装置8安装在所述的旧砂重量定量斗6中，所述的旧砂温度测量装置7的信号输出端与所述的含水量控制器3的第一信号输入端相连，所述的旧砂含水量测量装置8的信号输出端与所述的含水量控制器3的第二信号输入端相连，所述的旧砂重量定量斗6的旧砂流出口与所述的混砂机1的旧砂流入口相连。

所述的卸砂口9位于所述的混砂机1的底部，所述的湿型砂带式输送机10安装在所述的卸砂口9的下部，并将混好的湿型砂送至造型线，所述的刮砂板11安装在所述的湿型砂带式输送机10的上部，所述的刮砂板11的湿型砂出口端与所述的振动给料器12的湿型砂入口端相连，所述的振动给料器12的湿型砂出口端与所述的型砂综合性能检测装置14的湿型砂入口端相连，所述的型砂综合性能检测装置14的检测结果信号输出端与所述的粘土控制器15检测结果信号输入端相连，所述的粘土控制器15的控制信号输出端与所述的粘土给料器16的控制信号输入端相连，所述的粘土给料器16的粘土出口端与所述的粘土中间料斗17的粘土入口端相连，所述的粘土中间料斗17的粘土出口端与所述的粘土风送装置19的粘土入口端相连，所述的粘土风送装置19的粘土出口端与所述的混砂机1的粘土入口端相连。所述的粘土中间料斗17的下部安装所述的粘土称量装置18，所述的粘土称量装置18的称重信号输出端与所述的粘土控制器15的称重信号输入端相连。

工作过程如下：

旧砂进入所述的旧砂重量定量斗6中，所述的旧砂温度测量装置7和所述的旧砂含水量测量装置8分别测得旧砂的温度和含水量，并传送给所述的含水量控制器3，所述的成型性检测装置2检测所述的混砂机1内的湿型砂的成型性，并传送给所述的含水量控制器3，所述的含水量控制器3根据获得的旧砂温度、旧砂含水量、湿型砂成型性自动计算需补加水量，首先通过所述的控制器3的第一控制信号输出端开启所述的粗加水电磁水阀4进行粗加水，然后通过所述的控制器3的第二控制信号输出端开启所述的精加水电磁水阀5进行精加水，卸砂口9卸出的湿型砂由湿型砂带式输送机10输送到所述的刮砂板11，从所述的刮砂板11的湿型砂出口端进入所述的振动给料器12的湿型砂入口端，并从振动给料器12的湿型砂出口端进入所述的型砂综合性能检测装置14中，所述的型砂综合性能检测装置14实时检测湿型砂的含水量、透气性、湿强度等参数，并传送给所述的粘土控制器15，所述的粘土控制器15经计算得到所需补加粘土量后，向所述的粘土给料器16输出控制信号，开启所述的粘土给料器16，向所述的粘土中间料斗17加粘土，所述的粘土中间料斗17的粘土重量由所述的粘土称量装置18实时检测，并传送给所述的粘土控制器15中，当检测到的所述的粘土中间料斗17的粘土重量与所需补加粘土量相等时，所述的粘土控制器15输出控制信号，关闭所述的粘土给料器16，所述的粘土中间料斗17中的粘土由所述的粘土风送装置19送入所述的混砂机1中，然后循环上述过程，直到获得合格的湿型砂。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。