一种用于低VOC胶粘剂制备的反应釜的制作方法

文档序号:11030368
一种用于低VOC胶粘剂制备的反应釜的制造方法与工艺

本实用新型属于胶粘剂制备加工技术领域,具体涉及一种用于低VOC胶粘剂制备的反应釜。



背景技术:

黏着剂也称胶黏剂、黏合剂,在1742年被美国人亨利·库特博士(Dr. Harry Coover)发明。指将两个物体黏在一起的材料,根据所要黏合材料的特性(主要是表面特性,如粗糙度),使用不同的黏着剂。黏合剂其实是稀释的树脂,而树脂本身就具有黏性。

当今社会,由于人们对生活质量的追求,人们关注自己生活和工作的环境,更加关注环境的空气质量,特别是居室,办公室的大环境和汽车车室内的小环境的空气质量。最近经常有关于房屋装修污染和汽车车室内污染的报道,人们经常谈VOC(Volatile Organic Compounds)可挥发性有机化合物色变。造成上述问题的污染源有很多种,比如汽车车室内主要包括以下四种类型的污染源。包括油漆、脱模剂,布料、塑料、皮革、胶粘剂等,胶粘剂只是上述污染源的一类。

在低VOC胶粘剂制备过程中,需要用到大量的反应釜,且反应需要对加热温度,压力等进行严格控制;因此,很有必要在现有技术的基础上,设计一种结构设计合理,操作方便,加热效率高,能维持温度恒定,并且能控制好反应压力的低VOC胶粘剂装置。

而且现有的用于制备低VOC胶粘剂的反应釜内设有换热盘管,目前的换热盘管均为设置一体的一根直管,与搅拌桨的间距不好调节,同时,该换热盘管的换热效率低,换热响应速度慢,换热盘管采用一体式结构不易安装,且结构不牢固。

针对上述技术问题,故需要进行改进。



技术实现要素:

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷,提供一种结构简单、安全可靠、成本低、加热效率高,能维持温度恒定,并且能控制好反应压力、换热响应速度大大加快的用于低VOC胶粘剂制备的反应釜。

为了达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种用于低VOC胶粘剂制备的反应釜,包括釜体和设于釜体顶部的釜盖,所述釜盖上设有人孔、进料口和温度计套管;所述温度计套管伸入釜体内且上端固定在所述釜盖上,所述温度计套管内设温度计,釜体底部设有出料口;釜体的底部设置安装支撑架;还包括有搅拌装置;所述搅拌装置包括驱动电机、支撑架、搅拌轴和搅拌桨机构;支撑架固设于釜盖上,驱动电机位于支撑架上,搅拌轴的一端与驱动电机转动连接,另一端通入釜体内与搅拌桨机构连接;所述釜体侧壁上分别安装有蒸汽进口和蒸汽出口;蒸汽进口和蒸汽出口之间连接有内盘管;釜体的侧壁上连接有用于固定内盘管的定位装置,定位装置与釜体固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案,所述定位装置对称布设于釜体内侧壁上,定位装置包括支撑杆,固设于支撑杆上下端的筋板;所述支撑杆与釜体的侧壁平行,支撑杆的下部相抵于釜体的底部;所述筋板垂直且固设于釜体的内壁上,所述支撑杆上套接有若干与内盘管相适配的夹套机构;所述夹套机构相对于内盘管对称设置。

作为本实用新型的一种优选方案,所述筋板为螺旋上升且盘绕在釜体内侧壁上,所述筋板内边线焊接于釜体内侧壁,筋板内边线和夹套机构具有径向间隙。

作为本实用新型的一种优选方案,所述夹套机构包括U型夹套和设置在U型夹套两端的调节螺母,所述U型夹套包围所述内盘管和所述支撑杆,并通过调节螺母紧固。

作为本实用新型的一种优选方案,所述内盘管环形布设于釜体的内壁,该内盘管与搅拌桨机构保持一定的间距。

作为本实用新型的一种优选方案,所述搅拌桨机构包括由上至下依次布设的折叶式搅拌桨叶、推进式桨叶和四叶后掠式桨叶;所述折叶式搅拌桨叶、推进式桨叶和四叶后掠式桨叶等距布设于搅拌轴上。

作为本实用新型的一种优选方案,所述四叶后掠式桨叶的叶片端部呈尖刺部。

本实用新型的有益效果是:

1.采用蒸汽进口、蒸汽出口与内盘管连接,使得反应釜的换热效率大大提高,换热响应速度大大加快;

2.通过定位装置固定内盘管,使得该反应釜装置结构牢固,安装方便;

3.通过采用折叶式搅拌桨叶、推进式桨叶和四叶后掠式桨叶三种不同的搅拌桨叶,综合利用了三种桨叶的优势,既改变了传统搅拌方式中存在的混合不均匀、聚合效率低的问题,又使得反应稳定性得到显著改善。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图;

图2是本实用新型实施例俯视图;

图3是本实用新型实施例三叶后掠式桨叶结构示意图;

图中附图标记:釜体1,进料口2,出料口3,支撑架4,釜盖5,人孔6,驱动电机7,支撑架8,搅拌轴9,折叶式搅拌桨叶10,蒸汽进口11,蒸汽出口12,内盘管13,支撑杆14,筋板15,U型夹套16,调节螺母17,温度计套管18,推进式桨叶18-1,四叶后掠式桨叶19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例:如图1-3所示,一种用于低VOC胶粘剂制备的反应釜,包括釜体1和设于釜体1顶部的釜盖5,所述釜盖5上设有人孔6、进料口2和温度计套管18;所述温度计套管18伸入釜体1内且上端固定在所述釜盖5上,所述温度计套管18内设温度计,釜体1底部设有出料口3;釜体1的底部设置安装支撑架4;其特征在于:还包括有搅拌装置;所述搅拌装置包括驱动电机7、支撑架8、搅拌轴9和搅拌桨机构;支撑架8固设于釜盖5上,驱动电机7位于支撑架8上,搅拌轴9的一端与驱动电机7转动连接,另一端通入釜体1内与搅拌桨机构连接;所述釜体1侧壁上分别安装有蒸汽进口11和蒸汽出口12;蒸汽进口11和蒸汽出口12之间连接有内盘管13;釜体1的侧壁上连接有用于固定内盘管13的定位装置,定位装置与釜体1固定连接;通过搅拌桨机构的搅拌同时,蒸汽从蒸汽进口11进入,通过内盘管13进行加热,使得搅拌的物料受热均匀,物料的反应时间加快,使反应更加的充分,提高了物料在釜体1内的搅拌效果和搅拌效率,本实用新型结构简单,使用方便。

定位装置对称布设于釜体1内侧壁上,定位装置包括支撑杆14,固设于支撑杆14上下端的筋板15;所述支撑杆14与釜体1的侧壁平行,支撑杆14的下部相抵于釜体1的底部;所述筋板15垂直且固设于釜体1的内壁上,所述支撑杆14上套接有若干与内盘管13相适配的夹套机构;所述夹套机构相对于内盘管13对称设置;通过定位装置固定内盘管,使得该反应釜装置结构牢固,安装方便。

筋板15为螺旋上升且盘绕在釜体1内侧壁上,所述筋板15内边线焊接于釜体1内侧壁,筋板15内边线和夹套机构具有径向间隙;筋板15的设置提高了U型夹套16的连接紧固性,同时,也对内盘管13内的蒸汽介质流动长度,起到强化稳定的作用。

夹套机构包括U型夹套16和设置在U型夹套16两端的调节螺母17,所述U型夹套16包围所述内盘管13和所述支撑杆14,并通过调节螺母17紧固;内盘管13环形布设于釜体1的内壁,该内盘管13与搅拌桨机构保持一定的间距;便于反应釜的使用安全。

搅拌桨机构包括由上至下依次布设的折叶式搅拌桨叶10、推进式桨叶18-1和四叶后掠式桨叶19;所述折叶式搅拌桨叶10、推进式桨叶18-1和四叶后掠式桨叶19等距布设于搅拌轴9上;通过设置三种不同的搅拌桨叶,使搅拌效率和搅拌质量都大大提高,给搅拌工序带来极大的便利,使得搅拌效率得到有效的提高,提高了搅拌质量;同时,设置折叶式搅拌桨叶10、推进式桨叶18-1和四叶后掠式桨叶19,这样设置在搅拌过程中受到的阻力较小,同时可对物料带来良好的紊流作用,使得搅拌更加均匀。

由于四叶后掠式桨叶19位于反应釜的最底部,物料在从进料口2向反应釜内投放过程中,依次通过折叶式搅拌桨叶10、推进式桨叶18-1的搅拌,使得物料的搅拌更加的均匀,同时,四叶后掠式桨叶19的叶片端部呈尖刺部,进一步增大了物料的切削效率和切削利用率。

也正因为四叶后掠式桨叶19叶片端部呈尖刺部,使得前切力较大,足以使单体物料分散为细滴并能均匀的悬浮于液相中,便于聚合而不致附聚堆积成块;搅拌液流循环特性好,能使液体同时产生轴向和径向运动;以使液体进行充分的循环来消除温度的不均匀性,传热效果好,排出量大;釜内液相循环每分钟可达5~10次传质效果好,能使釜内反应均匀一致;能适应低VOC胶粘剂制备操作过程中比重的变化;能以一层搅拌桨叶代替数层其他型式的浆叶,使结构简单化维修方便。

通过采用折叶式搅拌桨叶10、推进式桨叶18-1和四叶后掠式桨叶19三种不同的搅拌桨叶,综合利用了三种桨叶的优势,既改变了传统搅拌方式中存在的混合不均匀、聚合效率低的问题,又使得反应稳定性得到显著改善。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现;因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记:釜体1,进料口2,出料口3,支撑架4,釜盖5,人孔6,驱动电机7,支撑架8,搅拌轴9,折叶式搅拌桨叶10,蒸汽进口11,蒸汽出口12,内盘管13,支撑杆14,筋板15,U型夹套16,调节螺母17,温度计套管18,推进式桨叶18-1,四叶后掠式桨叶19等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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