一种太阳能自动跟踪系统基座模具的制作方法

本实用新型涉及一种基座模具，尤其是一种用于太阳能自动跟踪系统基座浇铸的模具。

背景技术：

目前，在太阳能自动跟踪系统基座制造过程中，需要使用到铸造模具，但是现有的铸造模具开合使用不方便，导致太阳能自动跟踪系统基座的制造效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的铸造模具使用不便，造成生产效率低下。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种太阳能自动跟踪系统基座模具，包括上模具体、下模具体以及旋转把手杆；上模具体和下模具体的一侧边缘相铰接；在上模具体和下模具体的对应侧的对应位置处设有基座浇铸槽，且在上模具体的基座浇铸槽内设有浇铸孔；在上模具体平行于铰接侧的边缘处设有把手座；在把手座上转动式设有转轴；转轴贯穿把手座，并在转轴的下端垂直设有锁杆；旋转把手杆安装在转轴的上端上，且旋转把手杆与锁杆相垂直；在下模具体平行于铰接侧的边缘处设有锁紧座；在锁紧座上设有与锁杆相对应的条形锁孔；在上模具体的顶部设有与浇铸孔相连通的浇注口。

采用上模具体和下模具体铰接式安装，不仅对位精度高，而且开合方便，提高了铸造效率；采用旋转把手杆、锁杆以及条形锁孔构成了上模具体和下模具体另一侧的锁紧结构，确保浇铸过程的密封性。

作为本实用新型的进一步限定方案，在锁紧座的下侧面上设有锁紧垫块，在锁紧垫块与条形锁孔相邻侧边缘处设有斜坡面。采用斜坡面能够在旋转把手杆扭动过程中逐渐受力，从而使得锁杆平滑上升锁紧垫块上。

作为本实用新型的进一步限定方案，在旋转把手杆的末端设有木质把手套。采用木质把手套方便浇铸工人使用，且能够起到隔热作用。

作为本实用新型的进一步限定方案，在旋转把手杆上垂直设置有一根限位横杆。采用限位横杆能够防止把手杆扭动过程中碰撞到模具体，既确保工人使用的安全性，又能够防止扭动过大造成锁杆变形。

作为本实用新型的进一步限定方案，在下模具体的侧面下边缘设有固定侧耳。采用固定侧耳方便下模具体固定，确保施工安全。

本实用新型的有益效果在于：(1)采用上模具体和下模具体铰接式安装，不仅对位精度高，而且开合方便，提高了铸造效率；(2)采用旋转把手杆、锁杆以及条形锁孔构成了上模具体和下模具体另一侧的锁紧结构，确保浇铸过程的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的展开俯视结构示意图；

图2为本实用新型的盖合左视结构示意图。

图中:1、上模具体，2、下模具体，3、浇注口，4、固定侧耳，5、把手座，6、锁紧座，7、转轴，8、锁杆，9、旋转把手杆，10、木质把手套，11、限位横杆，12、锁紧垫块，13、条形锁孔，14、浇铸孔。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型公开的太阳能自动跟踪系统基座模具包括：上模具体1、下模具体2以及旋转把手杆9。

其中，上模具体1和下模具体2的一侧边缘相铰接；在上模具体1和下模具体2的对应侧的对应位置处设有基座浇铸槽，且在上模具体1的基座浇铸槽内设有浇铸孔14；在上模具体1平行于铰接侧的边缘处设有把手座5；在把手座5上转动式设有转轴7；转轴7贯穿把手座5，并在转轴7的下端垂直设有锁杆8；旋转把手杆9安装在转轴7的上端上，且旋转把手杆9与锁杆8相垂直；在下模具体2平行于铰接侧的边缘处设有锁紧座6；在锁紧座6上设有与锁杆8相对应的条形锁孔13；在上模具体1的顶部设有与浇铸孔14相连通的浇注口3；在锁紧座6的下侧面上设有锁紧垫块12，在锁紧垫块12与条形锁孔13相邻侧边缘处设有斜坡面12；在旋转把手杆9的末端设有木质把手套10；在旋转把手杆9上垂直设置有一根限位横杆11；在下模具体2的侧面下边缘设有固定侧耳4。

本实用新型的太阳能自动跟踪系统基座模具在浇铸使用时，首先通过固定侧耳4对下模具体2的位置进行固定；再将上模具体1盖合到下模具体2上，此时锁杆8穿过条形锁孔13；再扭动旋转把手杆9使锁杆8沿斜坡面逐渐上升至锁紧垫块12上，实现上模具体1和下模具体2的紧固密封；在旋转把手杆9扭动过程中，限位横杆11能够对浇铸工人的手部进行防护，防止碰撞，同时也防止扭转力度过大；在进行浇铸时，浇铸液由浇注口3进入，再从浇铸孔14流入基座浇铸槽内。