一种多位向心挤压模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多位向心挤压模，其特征在于：包括工作台、电控箱和开关，所述工作台上设有震动盘支座、气液增压缸和压模模具基座，所述震动盘支座上固定有震动盘，所述震动盘支座台面下方设有送料机构，所述压模模具基座上固定有压模模具，所述压模模具上方设有气液增压缸，所述压模模具基座位置的工作台台面下方设有下料机构。本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型轻颖美观，体形、体重均缩小4倍；三槽120o槽位均布；槽子长度、宽度、深度一致性好，质量稳定；工作节拍为35粒/分钟，效率可提高4倍；适合一人看管4台，节约劳动成本4倍；同时，大大降低了冲床噪音。
【专利说明】 一种多位向心挤压模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多位向心挤压模，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]传统的挤压模运用冲床与制槽专模的组合，采用无切削旋转式逐槽冲制工艺，完成直槽、锥槽圆柱销的制槽过程，实现三槽120°均布，其直径扩张公差控制在±0.05mm范围内，起到与相邻物体紧配固定作用。但是，由于三槽分三次冲压，伴有手动旋转操作因素，成品槽销缺陷严重，大致表现在这几个方面:1、三槽120°槽位间隔不均；2、槽子的长度、宽度、深度差异大；3、效率低、报废率高；4、噪音大。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种多位向心挤压模。
[0004]本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种多位向心挤压模，其特征在于:包括工作台、电控箱和开关，所述工作台上设有震动盘支座、气液增压缸和压模模具基座，所述震动盘支座上固定有震动盘，所述震动盘支座台面下方设有送料机构，所述压模模具基座上固定有压模模具，所述压模模具上方设有气液增压缸，所述压模模具基座位置的工作台台面下方设有下料机构。
[0005]本实用新型的工作原理:震动盘自动上料，送料机构将料推至压模模具上的最佳位置，动作完成后，送料机构复位；然后，进行压模模具进行压槽，气液增压缸下压，使内锥形上模压迫均布刀具向心同时均力挤压，完成制槽过程；之后，成品进入下料机构送出。
[0006]本实用新型与现有技术相比的优点是:本实用新型轻颖美观，体形、体重均缩小4倍；三槽120°槽位均布；槽子长度、宽度、深度一致性好，质量稳定；工作节拍为35粒/分钟，效率可提高4倍；适合一人看管4台，节约劳动成本4倍；同时，大大降低了冲床噪音。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步详述:
[0009]如图1所示，一种多位向心挤压模，其特征在于:包括工作台1、电控箱2和开关3，所述工作台I上设有震动盘支座4、气液增压缸5和压模模具基座6，所述震动盘支座4上固定有震动盘7，所述震动盘支座4台面下方设有送料机构8，所述压模模具基座6上固定有压模模具9，所述压模模具9上方设有气液增压缸5，所述压模模具基座6位置的工作台I台面下方设有下料机构10。
[0010]本实用新型的工作原理:震动盘7自动上料，送料机构8将料推至压模模具9上的最佳位置，动作完成后，送料机构8复位；然后，进行压模模具9进行压槽，气液增压缸5下压，使内锥形上模压迫均布刀具向心同时均力挤压，完成制槽过程；之后，成品进入下料机构10送出。
[0011]最后应说明的是:上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种多位向心挤压模，其特征在于:包括工作台、电控箱和开关，所述工作台上设有震动盘支座、气液增压缸和压模模具基座，所述震动盘支座上固定有震动盘，所述震动盘支座台面下方设有送料机构，所述压模模具基座上固定有压模模具，所述压模模具上方设有气液增压缸，所述压模模具基座位置的工作台台面下方设有下料机构。
【文档编号】B21D17/02GK203390029SQ201320442229
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】徐锦炎, 陈东, 毛国庆 申请人:上海浦东新区东海标准件有限公司