胶辊开槽设备的制作方法

本实用新型涉及胶辊加工技术领域，特别是涉及一种胶辊开槽设备。

背景技术：

胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。

胶辊在一些应用中，需要在胶辊表面进行开槽工序，目前，胶辊在开槽时，一般放置在普通车床上用车刀车削，然后再用砂轮打磨，但是此组合一方面不能保证进给量的精度，另一方面占地面积大，结构复杂，现有技术中，有将砂轮和车床直接用铁丝进行固定，虽然解决了空间问题，但是其结构不稳定，导致进给量精度仍然不准确，而且，在进行开槽的过程中，会有磨削屑分散，如果不及时处理，会影响设备正常工作运行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构稳定、保证开槽精度、提高槽体表面光滑度以及及时处理磨削屑的胶辊开槽设备。

本实用新型一种胶辊开槽设备，包括车床，所述车床的两端分别设有固定组件和定位组件，胶辊固定在所述固定组件和定位组件之间，所述车床上位于所述固定组件与定位组件之间设有可沿所述车床轴向滑移的轴向托架，所述轴向托架的上方设有可沿其横向滑移的横向托架，所述横向托架的两端分别设有第一侧架和第二侧架，所述第一侧架上设有开槽装置，所述第二侧架上设有除尘装置；

所述开槽装置包括安装在所述第一侧架的支撑架，所述支撑架上设有驱动电机，所述驱动电机的下方设有并排放置的砂轮组件和切削组件，所述砂轮组件与切削组件位于所述支撑架上，且所述砂轮组件靠近所述固定组件处；

所述除尘装置包括除尘风道和除尘风机，所述除尘风机位于所述除尘风道的顶部，所述除尘风道的两端分别设有进风口和出风口，所述出风口处连接有集尘箱。

本实用新型胶辊开槽设备，其中所述支撑架与第一侧架之间设有转动轴，所述开槽装置可通过所述转动轴转动。

本实用新型胶辊开槽设备，其中所述除尘装置与第二侧架之间设有固定轴，所述固定轴固定在所述除尘风道上。

本实用新型胶辊开槽设备，其中所述车床上设有第一滑道，所述固定组件与定位组件的下部设有与所述第一滑道相适配的第一滑块。

本实用新型胶辊开槽设备，其中所述轴向托架的两端设有定位块，所述定位块位于所述第一滑道上。

本实用新型胶辊开槽设备，其中所述车床底部的两端设有滑轨，所述轴向托架的底端设有与所述滑轨相适配的滑槽，所述轴向托架的滑移距离为所述定位块之间的距离。

本实用新型胶辊开槽设备，其中所述横向托架的底部设有第二滑道，所述轴向托架上设有与所述第二滑道相适配的第二滑块。

本实用新型胶辊开槽设备，其中所述横向托架与第二侧架为一体成型，所述第一侧架的底部设有第三滑块，所述横向托架上设有与所述第三滑块相适配的第三滑道。

本实用新型胶辊开槽设备，其中所述轴向托架与横向托架上均安装有伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

(1)本实用新型在开槽装置上设有并排放置的砂轮组件和切削组件，砂轮组件靠近固定组件处，该结构在对胶辊进行开槽时，驱动电机对砂轮组件和切削组件同时进行控制，使两者同时进行工作，即在对胶辊进行开槽的同时，也对胶辊进行打磨，使其粗糙度降低，保证了进给量精度的准确率，而且都固定在支撑架上，其结构稳定。

(2)本实用新型在车床上设有除尘装置，使开槽装置在对胶辊进行开槽时，使磨削屑能够及时通过进风口排出至集尘箱，提高了设备的清洁等级。

(3)本实用新型结构稳定，占据空间面积小，实现了切削、打磨、吸尘一体化功能。

下面结合附图对本实用新型的胶辊开槽设备作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型胶辊开槽设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型胶辊开槽设备的主视图；

图3为本实用新型胶辊开槽设备的右视图；

图4为本实用新型胶辊开槽设备的俯视图；

其中：1、车床；101、第一滑道；102、滑轨；2、固定组件；3、胶辊；4、开槽装置；401、支撑架；402、驱动电机；403、砂轮组件；404、切削组件；5、横向托架；501、第一侧架；502、第二侧架；503、第三滑道；504、第二滑道；6、定位组件；7、定位块；8、轴向托架；801、滑槽；802、第二滑块；9、除尘装置；901、进风口；902、除尘风道；903、除尘风机；904、出风口；905、集尘箱。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型一种胶辊开槽设备，包括车床1，车床1的两端分别设有固定组件2和定位组件6，车床1上设有第一滑道101，固定组件2与定位组件6的下部设有与第一滑道101相适配的第一滑块，固定组件2与定位组件6可通过在第一滑道101的滑移来根据胶辊3的长度调整两者之间的距离，使胶辊3固定在固定组件2和定位组件6之间。

车床1上位于固定组件2与定位组件6之间设有可沿车床1轴向滑移的轴向托架8，车床1底部的两端设有滑轨102，轴向托架8的底端设有与滑轨102相适配的滑槽801，轴向托架8的两端设有定位块7，定位块7位于第一滑道101上，定位块7用于限制轴向托架8、固定组件2和定位组件6三者的滑移范围，轴向托架8的滑移距离为定位块7之间的距离。

轴向托架8的上方设有可沿其横向滑移的横向托架5，横向托架5的底部设有第二滑道504，轴向托架8上设有与第二滑道504相适配的第二滑块802，使横向托架5可沿着第二滑道504滑移，横向托架5的两端分别设有第一侧架501和第二侧架502，横向托架5与第二侧架502为一体成型，第一侧架501的底部设有第三滑块，横向托架5上设有与第三滑块相适配的第三滑道503，第一侧架501上设有开槽装置4，第二侧架502上设有除尘装置9。

开槽装置4包括安装在第一侧架501的支撑架401，支撑架401上设有驱动电机402，驱动电机402的下方设有并排放置的砂轮组件403和切削组件404，砂轮组件403与切削组件404位于支撑架401上，且砂轮组件403靠近固定组件2处，支撑架401与第一侧架501之间设有转动轴，开槽装置4可通过转动轴转动，该结构中，开槽装置4可根据实际切槽工作需要，转动合适的工作角度。

除尘装置9包括除尘风道902和除尘风机903，除尘风机903位于除尘风道902的顶部，除尘风道902的两端分别设有进风口901和出风口904，出风口904处连接有集尘箱905，除尘装置9与第二侧架502之间设有固定轴，固定轴固定在除尘风道902上。

基于上述结构，本实用新型的工作过程为：首先将胶辊3固定在固定组件2与定位组件6之间，开槽装置4与除尘装置9位于胶辊3两侧，轴向托架8可在车床1上轴向滑移，横向托架5可沿着车床1横向滑移，轴向滑移用以带动开槽装置4与除尘装置9沿着胶辊3轴向工作，同时，开槽装置4可沿着横向托架5的表面的滑移，横向滑移用以调整开槽装置4与除尘装置9与胶辊3之间的距离，轴向托架8与横向托架5上均安装有伺服电机，进行准确定位，确保最佳工作距离，从而提高开槽精度；进行开槽时，驱动电机402对砂轮组件403和切削组件404同时进行控制，使两者同时进行工作，即在对胶辊3进行开槽的同时，也对胶辊3进行打磨，使其粗糙度降低，保证了进给量精度的准确率，而且都固定在支撑架401上，其结构稳定，与此同时，使磨削屑能够及时通过进风口901排出至集尘箱905，提高了设备的清洁等级。

本实用新型结构稳定，占据空间面积小，实现了切削、打磨、吸尘一体化功能。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。