本实用新型涉及一种浇铸设备，具体是一种铝活塞浇铸渗环坩埚自动拨氧化层装置。
背景技术：
渗铝是一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺。将金属工件放在含有渗入金属元素的渗剂中,加热到一定温度，保持适当时间后,渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面，并扩散进入工件表层，从而改变工件表层的化学成分、组织和性能。铁环在铸造之前需要进行渗铝作业。
现有的铁环渗铝大部分都是人工手动完成的，工人把铁环用夹钳夹住，挂在钩子上，再将挂有铁环的钩子放进炉子里，然后将铁环浸到铝液中，钩子上端的挂钩挂在炉子上方的支架上进行渗铝。渗铝完成后，工人将钩子提出来，用夹钳夹住铁环放在浇铸模具里。
铁环渗铝是工人手动完成的，而且是高温作业，容易造成工人烫伤，且工作效率不高，不能与机械手配合实现浇铸过程自动化。现在浇铸过程中拨氧化层大都是工人拿拨板去拨氧化层，容易造成工人烫伤，且工作效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝活塞浇铸渗环坩埚自动拨氧化层装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝活塞浇铸渗环坩埚自动拨氧化层装置，包括支架，所述支架上安装有固定板，固定板上通过导杆座固定安装有两个互相平行的导杆A，每个导杆A上安装有两个滑块，滑座与四个滑块固定连接；滑座后方安装有气缸支架，水平气缸安装在气缸支架上；固定板上方安装有气缸，气缸的前后两侧各安装有一个导套，两个导杆B分别从两个导套中间穿过，并与气缸的活塞杆连接在同一个连接块上，连接块下方设有下连接块，连接块与下连接块之间通过螺钉连接，连接块与下连接块之间设有石棉隔热垫；下连接块下方固定设有拨板。
作为本实用新型进一步的方案：所述支架采用角钢焊接而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，可自动完成铁环的上下移动、前后移动等动作，满足铁环渗铝的动作要求。本装置所有动作都有PLC控制自动完成，能够与机械手配合实现自动化生产，自动完成铝液氧化层的动作，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.支架 2.固定板 3.导杆座 4.导杆A 5.滑块 6.滑座 7.导套 8.气缸 9.气缸支架 10.水平气缸 11.导杆B 12.连接块 13、石棉隔热垫 14.下连接块 15.拨板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种铝活塞浇铸渗环坩埚自动拨氧化层装置，包括支架1，所述支架1上安装有固定板2，固定板2上通过导杆座3固定安装有两个互相平行的导杆A4，每个导杆A4上安装有两个滑块5，滑座6与四个滑块5固定连接；滑座6后方安装有气缸支架9，水平气缸10安装在气缸支架9上，水平气缸10驱动固定板2前后滑动；固定板2上方安装有气缸8，气缸8的前后两侧各安装有一个导套7，两个导杆B11分别从两个导套7中间穿过，并与气缸8的活塞杆连接在同一个连接块12上，连接块12下方设有下连接块14，连接块12与下连接块14之间通过螺钉连接，连接块12与下连接块14之间设有石棉隔热垫13；下连接块14下方固定设有拨板15。
进一步的，本实用新型所述支架1采用角钢焊接而成，坚固耐用。
本实用新型的工作采用PLC控制器进行控制，能够与机械手配合实现自动化生产，自动完成铝液氧化层的动作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。