一种长轴类锻件外圆修磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种长轴类锻件外圆修磨装置。

背景技术：

目前锻件市场多要求长轴类锻件表面氧化皮去除交货，去除氧化皮层可采取粗车或对锻件进行剥皮等处理，但如采取对锻件进行粗车，其成本较高、工期较长；采取剥皮加工，剥皮设备较昂贵，对刀具要求较高，加工成本亦很高。因此，设计一种较简易、能自动对锻件表面进行修磨的设备，将极大提高加工进度，降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的长轴类锻件表面氧化皮去除成本高、工期长的缺点而提供一种设计简单、自动对锻件表面进行修磨且降低生产成本的长轴类锻件外圆修磨装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种长轴类锻件外圆修磨装置，包括磨头单元与辊道单元，所述磨头单元包括底座、箱体、砂轮、电机、三角带、蜗杆减速机及定滑轮，电机通过三角带带动砂轮旋转，利用蜗杆减速机通过定滑轮传动钢丝绳实现调整磨头单元的高低；所述辊道单元包括辊道底座、从动轮、主动轮、无级调速减速机及传动链条，无极调速减速机通过传动链条带动主动轮旋转，所述主动轮与从动轮横向之间安装有角度偏差，待修磨锻件放在辊道主动轮与从动轮中间。

所述主动轮与从动轮之间的角度偏差为5.5-6.5°。

工作时，电机通过三角带带动砂轮旋转，利用蜗杆减速机通过定滑轮传动钢丝绳实现调整磨头的高低，修磨作业时，调整钢丝绳不受力，利用磨头前端自重实现修磨进给。

辊道部分无极调速减速机通过传动链条带动主动轮旋转，因主动轮与从动轮横向安装有角度偏差，实现对锻件外圆的修磨。通过调整无极调速减速机的速度能调整每道次修磨量，完成修磨工作。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：本实用新型的修磨装置结构原理简单，利用设备自重，实现砂轮自动进给，同时工件匀速纵向移动，保证修磨均匀；同时该修磨装置制造简单，造价较低，利于节约成本，设备维护方便。

附图说明

图1为本实用新型长轴类锻件外圆修磨装置进行修磨时的结构示意图之一。

图2为本实用新型长轴类锻件外圆修磨装置的结构示意图之二。

图中标注为：1、底座；2、箱体；3、砂轮；4、电机；5、三角带；6、蜗杆减速机；7、定滑轮；8、辊道底座；9、从动轮；10、主动轮；11、锻件；12、无级调速减速机；13、传动链条。

具体实施方式

一种长轴类锻件外圆修磨装置，如图1、2所述，包括磨头单元与辊道单元，所述磨头单元包括底座1、箱体2、砂轮3、电机4、三角带5、蜗杆减速机6及定滑轮7，箱体安装在底座上，电机通过三角带带动砂轮旋转，蜗杆减速机、电机及定滑轮之间通过钢丝绳传动，修磨时，调整钢丝绳不受力，利用磨头单元前端自重实现修磨进给。

所述辊道单元包括辊道底座8、从动轮9、主动轮10、无级调速减速机12、及传动链条13，从动轮和主动轮设置在辊道底座上，无极调速减速机通过传动链条带动主动轮旋转，所述主动轮与从动轮横向之间安装有角度偏差，待修磨锻件11放在辊道主动轮与从动轮中间，锻件可实现左右自动行走；修磨时，调整钢丝绳不受力，所述砂轮的最下端接触所述待修磨锻件的最上端，利用磨头单元前端自重实现砂轮对锻件修磨进给，通过调整无极调速减速机的速度能调整每道次修磨量，完成修磨工作。

所述主动轮与从动轮之间的角度偏差为5.5-6.5°。

辊道部分无极调速减速机通过传动链条带动主动轮旋转，因主动轮与从动轮横向安装有角度偏差，实现对锻件外圆的修磨。通过调整无极调速减速机的速度能调整每道次修磨量，锻件每道次修磨量和磨头前端自重、锻件材质、锻件直径以及锻件纵向运动速度有关系，需根据实际情况进行对无极调速减速机进行调整，完成修磨工作。如磨头前端自重50Kg（保持不变），修磨直径200mm的45#钢锻件，当调整锻件纵向运动速度为1m/min时，每道次修磨量约为1.5mm，当调整锻件纵向运动速度为1.5m/min时，每道次修磨量约为1mm；修磨直径250mm的H13锻件，当调整锻件纵向运动速度为1m/min时，每道次修磨量约为1mm，当调整锻件纵向运动速度为1.5m/min时，每道次修磨量约为0.6mm。