本实用新型属于炼钢铁水预处理生产技术领域，特别涉及一种脱硫渣热态加渣装置。适用于向铁水包中自动加入热态脱硫渣。
背景技术：
石灰作为一种廉价的脱硫剂，广泛应用于铁水脱硫预处理领域。但石灰作为脱硫剂仍有一些不足之处，石灰在卷入铁水的过程中，会凝结长大成几毫米至数十毫米的球状颗粒，限制颗粒内部石灰脱硫的继续进行，造成脱硫剂的利用率降低。如为达到相同的铁水脱硫效果，造成脱硫剂消耗大、铁损高、渣量大的问题出现。
凝结长大的表面包覆致密薄壳的颗粒在温降和扒渣自由坠落的过程中会崩散形成新的未反应界面。如将崩散后的脱硫渣继续进行循环利用，有效利用其未反应界面，可最大限度的发挥渣的脱硫能力，对降低脱硫的运行成本，减少固体废弃物的排放具有重要意义。
传统的脱硫渣一般采用热闷处理使渣铁分离并磁选出其中的铁回用后，其余作为废弃物处理。这种处理方式未能实现渣中未反应脱硫剂的循环利用，造成资源的浪费。同时，渣中高碱度的石灰也会对环境造成一定的污染。
本实用新型提供了一种脱硫渣热态加渣装置，安装于铁水运输线上，用于将脱硫渣加入到铁水包中，实现脱硫渣中未反应的石灰的循环利用。还可回收渣中释放的热量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种脱硫渣热态加渣装置，解决了渣中未反应的石灰再利用和回收渣中释放的热量的问题。具有结构简单，可操作性强，现场无需值守的特点。
用于将上包扒除的脱硫渣在热态下直接在线加入下包铁水中。本实用新型具有可靠度高、机械化程度高、不需要新增操作人员的特点。
一种脱硫渣热态加渣装置，包括提升卷扬1、升降导轨2、倾翻小车3、倾翻装置4和倾翻锁紧装置5。提升卷扬1和升降导轨2用螺栓固定于地面，倾翻小车3在升降导轨2上，倾翻小车3通过钢丝绳绕经定滑轮后与提升卷扬1连接，通过提升卷扬1的转动带动倾翻小车3在升降导轨2内升降。倾翻装置4和倾翻锁紧装置5均安装于倾翻小车3上。
在进行脱硫渣加渣操作时，首先倾翻小车3在接渣位等待，盛装脱硫渣的渣盘运行至加渣位后与倾翻小车3上的倾翻装置4自动结合，随后倾翻锁紧装置5自动扣合，使渣盘与倾翻装置4牢固结合为一体。接着提升卷扬1带动倾翻小车3和渣盘在升降导轨2内提升，运行至倒渣位后，提升卷扬1停止工作，倾翻装置4带动渣盘旋转，脱硫渣滑落入铁水包中实现加渣操作。加渣完成，倾翻装置4回转，提升卷扬1带动倾翻小车3和渣盘回至接渣位，倾翻锁紧装置5打开，倾翻装置4与渣盘分离。渣盘返回继续接渣。
本实用新型的优点在于：
1、区别传统采用吊车吊运渣盘需专人指挥渣盘的挂钩和摘钩工作，从渣盘与倾翻装置的结合到加渣完成整个过程直接由脱硫操作工直接远程控制，不需新增操作人员，降低吊车的作业率。
2、渣盘与倾翻装置采用销轴结构的形式结合，并加设倾翻锁紧装置，确保渣盘与倾翻装置结合稳固。杜绝吊运过程出现脱钩的隐患。
3、升降小车在升降导轨内运行，避免升降过程出现晃动。
附图说明
图1为脱硫渣热态加渣装置示意图。其中，提升卷扬1、升降导轨2、倾翻小车3、倾翻装置4、倾翻锁紧装置5。
具体实施方式
图1为本实用新型的一种实施方式。
一种脱硫渣热态加渣装置，包括提升卷扬1、升降导轨2、倾翻小车3、倾翻装置4和倾翻锁紧装置5。提升卷扬1和升降导轨2用螺栓固定于地面，倾翻小车3在升降导轨2上，倾翻小车3通过钢丝绳绕经定滑轮后与提升卷扬1连接，在升降导轨2内升降。倾翻装置4和倾翻锁紧装置5均安装于倾翻小车3上。
在进行脱硫渣加渣操作时，首先倾翻小车3在接渣位等待，盛装脱硫渣的渣盘运行至加渣位后与倾翻小车3上的倾翻装置4自动结合，随后倾翻锁紧装置5自动扣合，使渣盘与倾翻装置4牢固结合为一体。接着提升卷扬1带动倾翻小车3和渣盘在升降导轨2内提升，运行至倒渣位后，提升卷扬1停止工作，倾翻装置4带动渣盘旋转，脱硫渣滑落入铁水包中实现加渣操作。加渣完成，倾翻装置4回转，提升卷扬1带动倾翻小车3和渣盘回至接渣位，倾翻锁紧装置5打开，倾翻装置4与渣盘分离。渣盘返回继续接渣。