本实用新型涉及一种真空脱脂烧结炉，尤其涉及一种喷嘴环叶片粉末成型的真空脱脂烧结炉。
背景技术：
涡轮增压是增压发动机中最常见的增压系统之一，喷嘴环叶片的作用至关重要，通过喷嘴环叶片开启角度的调整，用于调整涡轮级的工作状态，使增压器满足发动机要求，一旦喷嘴环发生卡滞，增压器无法随着发动机工况进行调节，导致发动机工作异常。为了提高喷嘴环叶片的调节功能，喷嘴环叶片采用曲面的形状，不宜采用机械加工成型。
金属粉末注射成型是一种新型的粉末冶金成型技术，其工作原理是，通常采用金属注射成型的原料是用塑料、金属粉末与聚甲醛的混合物制成的，在用上述原料注射成型后需要去除粘结剂，而聚甲醛链是重复的碳-氧键，聚合物链的氧原子对酸的作用很敏感，当其再合适的酸催化剂中，会发生化学反、应将大分子聚甲醛分裂成甲醛。催化剂为气态硝酸，聚合物直接由固体转化为气体，小分子甲醛气体可以通过产品工件的多孔外部区域逸出，因此不会破坏粉末颗粒堆集结构，经过高温烧结后金属粉末相互粘合，形成具有固定形状的致密金属件。然而，在烧结过程中，由于炉体内存在高温高压可燃物质，炉体内压力过高，在催化脱脂过程中可能造成催化脱脂炉爆炸，由于炉体是一体成型的，而炉门是安装于炉体之上，故爆炸时，炉门在高压作用下易出现飞离炉体。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种喷嘴环叶片粉末成型的真空脱脂烧结炉，在烧结炉发生爆炸之前能够大大减小炉体内压力，以保证烧结炉使用安全。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷嘴环叶片粉末成型的真空脱脂烧结炉，包括炉体和炉门，其特征在于：所述炉门内侧设置有压力传感器，所述炉门上周向设置有多个与炉体内部相通的管接头，每个管接头内设置有设定了一定压力值的泄压阀，每个管接头与一连接管的一端连接，所述炉体外部设置有一水箱，该水箱包括一盛有水的箱体，所述连接管的另一端置于箱体的底部，所述压力传感器与一控制炉体催化的控制器电连接。
作为改进，所述控制器与一报警器电连接，在炉体内压力达到限定的压力值后，及时发出报警信号。
再改进，所述连接管的另一端具有一向下弯曲的下弯部，下弯部结构有利于高压气体与箱体内的水充分混合。
再改进，所述箱体的上部设置有遮挡罩，进一步地，所述遮挡罩的截面呈弧形，通过设置遮挡罩，防止高压气体造成箱体内的水花飞溅。
再改进，所述连接管的内壁上附有防火层，防止火苗对连接管造成损坏。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用压力传感器实时检测炉门内部压力状态，当压力超过一定限值时，炉体内的高压将管接头上的泄压阀打开，炉体内的高压气体在连接管的作用下通向了箱体内的水底中，起到了泄压的目的，同时，如果炉体内具有火苗，水箱也具有灭火的功能，从而在烧结炉发生爆炸之前能够大大减小炉体内压力，以保证烧结炉使用安全。
附图说明
图1是本实用新型实施例中喷嘴环叶片粉末成型的真空脱脂烧结炉的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施中的喷嘴环叶片粉末成型的真空脱脂烧结炉，包括炉体1、炉门11、压力传感器2、管接头、泄压阀3、连接管4、控制器5、水箱7和报警器6。
其中，炉门11内侧设置有压力传感器2，所述炉门11上周向设置有多个与炉体1内部相通的管接头，每个管接头内设置有设定了一定压力值的泄压阀3，每个管接头与一连接管4的一端连接，所述炉体1外部设置有一水箱7，该水箱7包括一盛有水的箱体71，所述连接管4的另一端置于箱体71的底部，具体地，连接管4的另一端具有一向下弯曲的下弯部41，下弯部41结构有利于高压气体与箱体71内的水充分混合，所述压力传感器2与一控制炉体催化的控制器5电连接。
进一步地，控制器5与一报警器6电连接，在炉体1内压力达到限定的压力值后，及时发出报警信号。
另外，箱体71的上部设置有遮挡罩72，进一步地，所述遮挡罩72的截面呈弧形，通过设置遮挡罩72，防止高压气体造成箱体71内的水花飞溅。
此外，连接管4的内壁上附有防火层，防止火苗对连接管4造成损坏。
综上，本实用新型利用压力传感器2实时检测炉门11内部压力状态，当压力超过一定限值时，炉体1内的高压将管接头上的泄压阀3打开，炉体1内的高压气体在连接管4的作用下通向了箱体71内的水底中，起到了泄压的目的，同时，如果炉体1内具有火苗，水箱71也具有灭火的功能，从而在烧结炉发生爆炸之前能够大大减小炉体内压力，以保证烧结炉使用安全。