铸件冲切前的定位翻转装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位翻转装置，特别是涉及一种铸件冲切前的定位翻转装置。

背景技术：

压铸是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件(或零件)的一种金属成形方法。

通过压铸成型的铸件在工件的周围会连带有料头及流道。请参阅图1，图1绘示为一种铸件的结构示意图。如图所示，该铸件为一模两穴结构，该铸件具有两个工件101及连接两个该工件101的流道余料102，各该工件101在远离所述流道余料102的一端会连带有料头103，这种流道余料102及料头103在后续加工时需要折断及敲掉，才可以得到所需要的工件101。

现有技术中，对铸件进行冲切流道余料102及料头103时，采用手动放置铸件进行定位或翻转，操作起来浪费时间及人力，且易造成工伤。

有鉴于此，实有必要开发一种铸件冲切前的定位翻转装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的是提供一种铸件冲切前的定位翻转装置，解决现有定位翻转浪费人力及时间、且易造成工伤的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的铸件冲切前的定位翻转装置，冲切一模两穴结构的铸件，该铸件具有两个工件及连接两个该工件的流道余料，各该工件在远离所述流道余料的一端连带有料头，该装置包括：

置物架，所述铸件放置于所述置物架上；

定位结构，设于所述置物架周边，与所述置物架配合对所述铸件进行夹持定位；

翻转结构，设于所述置物架两端，对所述置物架进行翻转。

可选的，所述定位结构包括第一定位气缸及第二定位气缸，所述第一定位气缸与所述第二定位气缸的伸缩端配合夹持固定所述流道余料。

可选的，所述翻转结构包括翻转电机及转轴，所述置物架两端枢接于所述转轴，所述翻转电机带动所述转轴转动。

可选的，该装置还包括送料结构，将所述置物架传送到待冲切位置，所述翻转结构还包括翻转支架，所述转轴设于所述翻转支架上，所述送料结构包括导轨及传送电机，所述翻转支架在传送电机的带动下沿所述导轨滑动，所述导轨延伸至所述待冲切位置。

可选的，该装置还包括取料结构，将压铸成型的铸件取料放置于所述置物架。

相较于现有技术，利用本实用新型的铸件冲切前的定位翻转装置，使用时，将所述铸件放置于所述置物架，采用定位结构进行定位，所述第一定位气缸与所述第二定位气缸的伸缩端配合夹持固定所述流道余料；之后，所述翻转结构对所述置物架进行翻转。由于是采用定位结构及翻转结构对铸件自动定位及翻转，定位准确，避免后续冲切冲坏铸件；节省人力及时间、且避免造成工伤。

【附图说明】

图1绘示为一种铸件的结构示意图。

图2绘示为本实用新型的铸件冲切前的定位翻转装置未放置铸件的结构示意图。

图3绘示为本实用新型的铸件冲切前的定位翻转装置放置铸件后的局部放大结构示意图。

图4绘示为本实用新型的铸件冲切前的定位翻转装置定位后的局部放大结构示意图。

图5绘示为本实用新型的铸件冲切前的定位翻转装置的置物架翻转后的结构示意图。

图6绘示为本实用新型的自动折料装置的置物架传送至待冲切位置的结构示意图。

图7绘示为本实用新型的自动折料装置的分解结构示意图。

【具体实施方式】

请结合参阅图2、图7，图2绘示为本实用新型的自动折料装置未放置铸件的结构示意图、图7绘示为本实用新型的自动折料装置的分解结构示意图。

为了达到上述目的，本实用新型提供的铸件冲切前的定位翻转装置，冲切一模两穴结构的铸件，该铸件具有两个工件101及连接两个该工件101的流道余料102，各该工件101在远离所述流道余料102的一端连带有料头103(请参阅图1)，该装置包括：

置物架104，所述铸件放置于所述置物架104上；

定位结构，设于所述置物架104周边，与所述置物架104配合对所述铸件进行夹持定位；

翻转结构，设于所述置物架104两端，对所述置物架104进行翻转。

请再结合参阅图3、图4，图3绘示为本实用新型的铸件冲切前的定位翻转装置放置铸件后的局部放大结构示意图、图4绘示为本实用新型的铸件冲切前的定位翻转装置定位后的局部放大结构示意图。

其中，所述定位结构包括第一定位气缸108及第二定位气缸109，所述第一定位气缸108与所述第二定位气缸109的伸缩端配合夹持固定所述流道余料102。当铸件放置于所述置物架104后，所述第一定位气缸108及第二定位气缸109启动夹持固定所述流道余料102，进而达到对所述铸件的定位。

请再结合参阅图5，图5绘示为本实用新型的铸件冲切前的定位翻转装置的置物架翻转后的结构示意图。

其中，所述翻转结构包括翻转电机110及转轴111，所述置物架104两端枢接于所述转轴111，所述翻转电机110带动所述转轴111转动。

图6绘示为本实用新型的自动折料装置的置物架传送至待冲切位置的结构示意图。

其中，该装置还包括送料结构，将所述置物架104传送到待冲切位置，所述翻转结构还包括翻转支架112，所述转轴111设于所述翻转支架112上，所述送料结构包括导轨113及传送电机(图未示)，所述翻转支架112在传送电机(图未示)的带动下沿所述导轨113滑动，所述导轨113延伸至所述待冲切位置。

其中，该装置还可以包括取料结构(图未示)，将压铸成型的铸件取料放置于所述置物架104，实现取料的自动化。

相较于现有技术，利用本实用新型的铸件冲切前的定位翻转装置，使用时，将所述铸件放置于所述置物架104，采用定位结构进行定位，所述第一定位气缸108与所述第二定位气缸109的伸缩端配合夹持固定所述流道余料102；之后，所述翻转结构对所述置物架104进行翻转。由于是采用定位结构及翻转结构对铸件自动定位及翻转，定位准确，避免后续冲切冲坏铸件；节省人力及时间、且避免造成工伤。

需指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本实用新型技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本实用新型的保护范围内。