一种轧辊自动脱模装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊制造领域，具体地是指一种轧辊自动脱模装置。

背景技术：

目前在轧辊制造的脱模阶段，轧辊的脱模通过人工使用棍棒往复敲击来解体整块型砂从而使轧辊从模具中脱离来，从而完成轧辊的脱模阶段。过程消耗劳动力高、花费时间长、容易损伤轧辊降低品质、缩短模具使用寿命。一种高效快捷安全的脱模装置亟待出现。

技术实现要素：

本实用新型提供了种轧辊自动脱模装置，其主要目的在于克服现有轧辊脱模阶段技术的落后低效、同时减少轧辊与模具在脱模过程中受到的损伤。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种轧辊自动脱模装置，包括用于将模具夹持定位的定位机构和用于将轧辊从模具中推出的顶推机构，该模具包括圆筒形本体及型砂，型砂内为型腔，该圆筒形本体轴向左、右两侧分别设有两个左定位柱、两个右定位柱；该定位机构包括分别夹持模具轴向两侧的左定位单元和右定位单元；该左定位单元包括第一定位基体，该第一定位基体内侧凸出设有与两个左定位柱相适配的第一定位凸台；该右定位单元包括第二定位基体，该第二定位基体内侧凸出设有与两个右定位柱相适配的第二定位凸台；该顶推机构包括液压缸及液压杆，该液压杆正对型腔中心设置。

所述第一定位基体为空心结构，所述第一定位凸台设于该空心结构内，该第一定位基体的外侧凸出固定设有第一定位侧板，一第一螺杆穿过该第一定位侧板上设有的第一定位孔旋入该第一定位凸台外侧设有的第一螺孔内，该第一螺杆在该第一螺孔内旋进旋出以使该第一定位凸台在该空心结构内往复移动；所述第二定位基体为空心结构，所述第二定位凸台设于该空心结构内，该第二定位基体的外侧凸出固定设有第二定位侧板，一第二螺杆穿过该第二定位侧板上设有的第二定位孔旋入该第二定位凸台外侧设有的第二螺孔内，该第二螺杆在该第二螺孔内旋进旋出以使该第二定位凸台在该空心结构内往复移动。

所述第一螺杆末端连接着第一手柄，转动该第一手柄控制第一螺杆旋进旋出使得第一定位凸台在该空心结构内往复移动，第二螺杆末端连接着第二手柄，转动该第二手柄控制第二螺杆旋进旋出使得第二定位凸台在该空心结构内往复移动从而夹持模具。

所述顶推机构的液压杆末端设有定位罩，定位罩内设有缓冲衬布，脱模过程中轧辊顶端将置于定位罩内，使得模具脱模过程中液压杆与轧辊之间不直接接触挤压而损伤轧辊。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型用液压杆将轧辊从模具中自动推出,大大提高了轧辊脱模的效率。通过液压缸的推动代替了人工多次往复的动作，大大提高效率并减少了人力，保障了人员的安全,同时克服了人工清除型砂时容易损坏轧辊和模具的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的示意图。

图2为本实用新型实施例二的示意图。

图3为本实用新型实施例二的俯视示意图。

图1与图3中，1左定位基体、2右定位基体、3第二定位凸台、4第二手柄、5底座、6右定位柱、7轧辊、8型砂、9圆筒形本体、10液压缸、11液压杆、12定位罩。

具体实施方式

实施例一

下面参照附图1说明本实用新型的具体实施方式。

参照附图1，一种轧辊自动脱模装置，包括底座5，模具包括圆筒形本体9及型砂8，型砂8内为型腔，型腔内包裹着轧辊7，该圆筒形本体9轴向左、右两侧分别设有两个左定位柱、两个右定位柱6；该定位机构包括分别夹持模具轴向两侧的左定位单元和右定位单元；该左定位单元包括第一定位基体1，该第一定位基体1内侧凸出设有与两个左定位柱相适配的第一定位凸台；该右定位单元包括第二定位基体2，该第二定位基体内侧凸出设有与两个右定位柱6相适配的第二定位凸台3；该顶推机构包括液压缸10及液压杆11，该液压杆正对型腔中心设置。摇动第一手柄、第二手柄4将圆筒形本体9定位夹紧；启动液压缸10驱动液压杆11，液压杆11对准型腔中心位置将轧辊7匀速推出圆筒形本体9以及型砂8之外。

实施例二

下面参照附图2与附图3说明本实用新型的具体实施方式。

参照附图2与附图3，一种轧辊自动脱模装置，包括底座5，包括圆筒形本体9及型砂8，型砂8内为型腔，型腔内包裹着轧辊7，该圆筒形本体9轴向左、右两侧分别设有两个左定位柱、两个右定位柱6；该定位机构包括分别夹持模具轴向两侧的左定位单元和右定位单元；该左定位单元包括第一定位基体1，该第一定位基体1内侧凸出设有与两个左定位柱相适配的第一定位凸台；该右定位单元包括第二定位基体2，该第二定位基体内侧凸出设有与两个右定位柱6相适配的第二定位凸台3；该顶推机构包括液压缸10及液压杆11，该液压杆正对型腔中心设置。摇动第一手柄、第二手柄4将圆筒形本体9定位夹紧；启动液压缸10驱动液压杆11，液压杆11对准型腔中心位置，轧辊7顶端置于定位罩12内使得轧辊与液压杆隔着缓冲衬布无直接接触挤压摩擦地将轧辊7匀速无动态摩擦地推出圆柱形本体9以及型砂8之外，更不易损坏轧辊端部。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。