本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种能够进行多工序加工的数控磨床。
背景技术：
刀剪需要有相当高的硬度才可达到其锋利度和耐用性，要通过磨削工艺来达到剪切面及刃口的锋利要求、几何尺寸要求和外观要求。目前，刀剪磨削设备主要是以液压磨床仿形磨削为主，存在磨削精度差、生产效率低等缺点。尽管个别企业将目前的液压仿形改为数控方式，但由于其机械制造精度达不到使用要求，并且数控指令只有两轴联动方式的圆弧插补指令，在普通数控磨床上用常用数控指令无法完成需要三轴联动的表面为空间曲面的刀具表面的加工，其加工方式只能是两轴联动逼近方式切削，不能够实现全自动流水化作业，因而生产效率无法提高，且产品质量存在诸多瑕疵。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够进行多工序加工的数控磨床，包括机床底座，所述机床底座上从左到右依次安装有磨削基准面机构、磨削刀背圆弧曲面机构和磨削前刀面机构，所述磨削基准面机构包括工作台，所述工作台的上表面安装有固定支架，所述固定支架上安装有主动轴，所述主动轴的前端安装有磨削砂轮；所述磨削刀背圆弧曲面机构包括滑板凹槽，所述滑板凹槽固定卡接在工作台上，所述滑板凹槽侧边的工作台上固定安装有回转刀座，所述回转刀座的转轴上固定安装有回转刀头；所述磨削前刀面机构包括可摆动刀架座，所述可摆动刀架座的顶端固定焊接有刀架座，所述刀架座上安装有磨削刀头。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主动轴通过轴承连接有皮带轮，所述皮带轮上套接有皮带，皮带的另一端套接有驱动电机组。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑板凹槽的两侧安装有挡水板，所述挡水板的前端开凿有进水口，所述进水口用于引入冷却水。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述回转刀座通过联轴器连接有伺服电机，所述可摆动刀架座通过转轴连接有液压驱动器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够进行多工序加工的数控磨床，能够进行多工序加工的数控磨床，通过设置磨削基准面机构、磨削刀背圆弧曲面机构和磨削前刀面机构，从粗磨、弧面精磨和刀刃精磨实现多工序的流水作业，集成化程度高，便于实现流水作业；通过设置驱动电机组、液压驱动器和伺服电机，实现多动力驱动，按照不同工序的要求选择不同的驱动动力，能够有效节省能源，且这些均可以通过数控编程进行控制，方便快捷；本实用新型实现基准磨削、刀背磨削和前刀面磨削的多工序流水作业，有效提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-机床底座；2-磨削基准面机构；3-磨削刀背圆弧曲面机构；4-磨削前刀面机构；5-工作台；6-固定支架；7-主动轴；8-磨削砂轮；9-滑板凹槽；10-回转刀座；11-回转刀头；12-可摆动刀架座；13-刀头固定架；14-磨削刀头；15-皮带轮；16-驱动电机组；17-挡水板；18-进水口；19-液压驱动器；20-伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种能够进行多工序加工的数控磨床，包括机床底座1，所述机床底座1上从左到右依次安装有磨削基准面机构2、磨削刀背圆弧曲面机构3和磨削前刀面机构4，所述磨削基准面机构2包括工作台5，所述工作台5的上表面安装有固定支架6，所述固定支架6上安装有主动轴7，所述主动轴7的前端安装有磨削砂轮8；所述磨削刀背圆弧曲面机构3包括滑板凹槽9，所述滑板凹槽9固定卡接在工作台5上，所述滑板凹槽9侧边的工作台5上固定安装有回转刀座10，所述回转刀座10的转轴上固定安装有回转刀头11；所述磨削前刀面机构4包括可摆动刀架座12，所述可摆动刀架座12的顶端固定焊接有刀头固定架13，所述刀头固定架13上安装有磨削刀头14。
所述主动轴7通过轴承连接有皮带轮15，所述皮带轮15上套接有皮带，皮带的另一端套接有驱动电机组16；所述滑板凹槽9的两侧安装有挡水板17，所述挡水板17的前端开凿有进水口18，所述进水口18用于引入冷却水；所述回转刀座10通过联轴器连接有伺服电机20，所述可摆动刀架座12通过转轴连接有液压驱动器19。
所述机床底座1为整个装置的支撑平面，所述磨削基准面机构2用于实现基准面的初步粗磨，所述磨削刀背圆弧曲面机构3用于实现刀背的弧面精磨，所述磨削前刀面机构4用于实现刀刃精磨操作；
所述工作台5用于放置工件并固定刀具，所述固定支架6为固定支撑结构且能够强度大康形变能力强，所述主动轴7为主动传输机构，所述皮带轮15通过套接皮带连接驱动电机组16，所述驱动电机组16包括横向和纵向驱动电机，可以分别控制主动轴7实现前后左右移动，所述主动轴7运转，带动磨削砂轮8转动，实现对待加工工件不同部位的打磨操作；
所述滑板凹槽9的弧度大小依照待加工工件的要求可以进行相应的调整，所述回转刀座10由伺服电机20驱动旋转，通过回转刀座10高速转动带动回转刀头11高速转动，从而实现对待加工工件的弧面打磨操作，在打磨过程中可以通过进水口18加入冷凝水进行降温操作，所述挡水板17可以有效防止水花飞溅；
所述液压驱动器19驱动可摆动刀架座12做固定弧度的旋转，通过可摆动刀架座12的转动带动刀头固定架13转动，从而利用刀头固定架13上的磨削刀头14对工件进行精细打磨操作。
具体使用方式及优点：该能够进行多工序加工的数控磨床，能够进行多工序加工的数控磨床，通过设置磨削基准面机构2、磨削刀背圆弧曲面机构3和磨削前刀面机构4，从粗磨、弧面精磨和刀刃精磨实现多工序的流水作业，集成化程度高，便于实现流水作业；通过设置驱动电机组16、液压驱动器19和伺服电机20，实现多动力驱动，按照不同工序的要求选择不同的驱动动力，能够有效节省能源，且这些均可以通过数控编程进行控制，方便快捷；本实用新型实现基准磨削、刀背磨削和前刀面磨削的多工序流水作业，有效提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。