一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置的制作方法

本实用新型属于螺旋铣刀加工设备技术领域，具体涉及一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。球头铣刀、小型球头铣刀、平头铣刀、成型铣刀、T形铣刀或叫鼓型刀、倒角刀、T型刀、齿型刀和粗皮刀等等。硬质合金模具铣刀用途非常广泛，除可铣削各种模具型腔外，还可代替手用锉刀和砂轮磨头清理铸、锻、焊工件的毛边，以及对某些成形表面进行光整加工等。螺旋铣刀是众多铣刀的一种，也具有着特色的功能，可应用于多个领域，目前螺旋铣刀加工设备，各方面还没有达到非常成熟的水平，依然有需要不断改进的地方，比如磨具方面存在的一些问题，现有一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，可以解决螺旋铣刀加工过程中，因更换铣刀而较低工作效率的问题，具有研究发展价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，包括电机，所述电机下方固定连接有底座，所述电机左侧可动连接有左端为限位块的转轴，所述电机上方设置有推杆电机，所述推杆电机与下方的升降梯固定连接，所述推杆电机左侧可动连接有推杆，所述推杆左侧焊接有带有超硬磨具的控制装置，所述控制装置位于一部分的超硬磨具上方，所述控制装置左侧设置有焊接在底座上方的座台，所述座台与控制装置之间设置有可旋转且右端有限位块的固定轴，所述座台设置有用于控制固定轴左右移动且带有锁紧装置的控制杆，所述升降梯与左侧的底座固定连接，所述控制装置外部包括穿过控制装置外壳并与控制装置外壳光滑接触的连接杆和一部分的螺纹杆，所述控制装置上方为连接杆的一部分，所述螺纹杆穿过控制装置外壳并与控制装置外壳螺纹配合，所述控制装置内部包括具有凹槽的限位板、中空且限制螺纹杆的固定块和具有与限位板配合滑槽的横板，所述限位板位于螺纹杆之间，所述限位板与上下方的固定块焊接在一起，所述限位板左右两侧设置有固定在控制装置外壳上的横板，所述限位板与穿过控制装置外壳且与连接杆粘接在一起的超硬磨具配合。

优选的，所述推杆电机左侧粘接有用于稳定推杆的套筒，所述套筒与推杆光滑接触。

优选的，所述固定轴左半部分与控制杆可动连接，所述固定轴右半部分为可旋转部。

优选的，所述升降梯包括控制面板，所述控制面板位于升降梯的下半部分。

优选的，所述横板上下两端焊接有防止脱离限位板脱离横板凹槽的方块。

本实用新型的技术效果和优点：该超硬材料螺旋铣刀的加工装置，通过设置有控制装置，螺纹杆控制限位板在横板上移动，控制连接杆调整超硬磨具位置和高度，可以实现几乎不间断地螺纹铣刀加工，提高了工作效率，通过设置有升降梯，调整超硬磨具和控制装置所处的高度；该超硬材料螺旋铣刀的加工装置通过设置有一系列结构，利用装置带有的多个磨具，可以持续进行螺旋铣刀的加工，避免工作时更换磨具，以更快地完成工作，且装置整体操作相对简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座、推杆电机和升降梯右视图结构示意图；

图3为本实用新型的控制装置放大结构示意图；

图4为本实用新型的控制装置内部结构示意图。

图中：1电机、2转轴、3底座、4推杆电机、5推杆、6超硬磨具、7控制装置、71连接杆、72螺纹杆、73限位板、74固定块、75横板、8固定轴、9座台、10控制杆、11升降梯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，包括电机1，电机1接电源工作，所述电机1下方固定连接有底座3，支撑装置的大部分结构，所述电机1左侧可动连接有左端为限位块的转轴2，电机1运转使转轴2转动，所述电机1上方设置有推杆电机4，所述推杆电机4与下方的升降梯11固定连接，升降梯11可使推杆电机4改变位置，所述推杆电机4左侧可动连接有推杆5，推杆电机4运转推杆5来回移动，所述推杆电机4左侧粘接有用于稳定推杆5的套筒，所述套筒与推杆光滑接触，使推杆5可以更好地工作，所述推杆5左侧焊接有带有超硬磨具6的控制装置7，控制装置7控制超硬磨具6位置上下变化，所述控制装置7位于一部分的超硬磨具6上方，所述控制装置7左侧设置有焊接在底座3上方的座台9，所述座台9与控制装置7之间设置有可旋转且右端有限位块的固定轴8，固定轴8可以旋转，保证固定轴8和转轴2夹住螺旋铣刀时可一起运动，所述座台9设置有用于控制固定轴8左右移动且带有锁紧装置的控制杆10，控制杆10向左运动，固定轴8左移，放好螺旋铣刀使固定轴8和转轴2夹住螺旋铣刀，再使控制杆10转回来，并利用锁紧装置进行制动，所述固定轴8左半部分与控制杆10可动连接，所述固定轴8右半部分为可旋转部，各部分分工合作。

请参阅图2，图2为本实用新型的底座、推杆电机和升降梯右视图结构示意图，所述升降梯11与左侧的底座3固定连接，结构之间相对稳定，所述升降梯11包括控制面板，所述控制面板位于升降梯11的下半部分，通过控制面板控制升降梯11工作，满足实际需要。

请参阅图3，图3为本实用新型的控制装置放大结构示意图，所述控制装置7外部包括穿过控制装置7外壳并与控制装置7外壳光滑接触的连接杆71和一部分的螺纹杆72，所述控制装置7上方为连接杆71的一部分，连接杆71可以上下运动，所述螺纹杆72穿过控制装置7外壳并与控制装置7外壳螺纹配合，螺纹杆72旋转以达到某些结构固定的需求。

请参阅图4，图4为本实用新型的控制装置内部结构示意图，所述控制装置7内部包括具有凹槽的限位板73、中空且限制螺纹杆72的固定块74和具有与限位板73配合滑槽的横板75，所述限位板73位于螺纹杆72之间，所述限位板73与上下方的固定块74焊接在一起，螺纹杆72旋转，使固定块74带动限位板73运动，到达需要位置，停止转动螺纹杆72，所述限位板73左右两侧设置有固定在控制装置7外壳上的横板75，保证稳定工作，所述横板75上下两端焊接有防止脱离限位板73脱离横板75凹槽的方块，更好地进行限制横板75的工作，所述限位板73与穿过控制装置7外壳且与连接杆71粘接在一起的超硬磨具6配合，连接杆71向上拉动，超硬磨具6也随着向上移动，到达指定位置，旋紧螺纹杆72。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。