一种用于小型艺术品加工生产的平面沙磨的制作方法

本实用新型属于工艺品制作领域，特别涉及一种用于小型艺术品加工生产的平面沙磨。

背景技术：

随着科技的进步，人们对于小型艺术品品质的要求越来越高，其造型也是越来越多样化，传统的人工打磨方式已经不能满足现有小型艺术品的制作品质要求和效率要求。

现有的打磨装置虽然可以提高打磨的效率，但是由于打磨装置结构设计不合理，导致打磨的曲面光滑度不够，小型艺术品的合格率低，而且工作环境差，对于除尘没有进行特别处理，影响工作人员的身体健康。

由于不同小型艺术品具有不同的加工工序，但是现有的打磨装置体积较大从而不便于搬动，当转换加工小型艺术品种类时，打磨装置的位置则需要作出相应调整，此时打磨装置的移动便成为突出的问题。

技术实现要素：

基于上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种便于移动、打磨效果好、且能自动除尘的平面沙磨。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于小型艺术品加工生产的平面沙磨，包括打磨部件、除尘部件、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和轨道，第二支撑架安装在第一支撑架上，第三支撑架位于第一支撑架一侧，第一支撑架和第三支撑架与轨道滑动连接，第一支撑架和第三支撑架的底部内侧靠近轨道的一端设置有凸块，凸块上设置有螺栓，轨道的表面设置有多个与螺栓相对应的螺孔，打磨部件安装在第二支撑架上，除尘部件安装在第三支撑架上，打磨部件与除尘部件同轴设置，除尘部件包括进风口、箱体、灰斗、排灰装置，进风口底面与打磨部件的打磨面位于同一水平面上，进风口处设置有引风机，进风口与箱体连接，所述箱体安装在第三支撑架上，灰斗与箱体下部开口连接，排灰装置与灰斗底部连接，排灰装置底部设置滑轮。

进一步的，打磨部件包括砂带驱动装置、砂带、砂带支撑板，砂带驱动装置包括驱动电机、主动轮和从动轮，驱动电机安装在第一支撑架上，主动轮与从动轮安装在第二支撑架的顶端，主动轮与驱动电机的输出轴连接，砂带套装在主动轮和从动轮上，位于打磨面的砂带内侧正对设置有砂带支撑板，砂带支撑板固定在第二支撑架上。

进一步的，打磨部件还包括用于固定工件的紧固装置，紧固装置位于砂带的上方，且滑动固定在第二支撑架上。

进一步的，紧固装置包括第一支架、第二支架和夹紧件，所述第一支架的两端分别通过螺栓固定于第二支撑架的两侧滑槽内，且可沿滑槽滑动，第二支架安装于第一支架的两侧，夹紧件包括夹紧板和表面设置有螺纹的紧固柱，夹紧件通过紧固柱活动固定于第二支架上。

,进一步的，排灰装置包括集灰盒、传送带、电机和储灰箱，集灰盒与灰斗底部连接，集灰盒底部设置有传送带，传送带与电机连接，集灰盒底部的开口处连接有储灰箱，储灰箱底部设置滑轮。

进一步的，集灰盒底部的开口处设置有刮刀，刮刀的尖部与传送带的上部位于同一水平面。

进一步的，刮刀与集灰盒的内壁面成45°。

进一步的，第一支撑架和第三支撑架的底部设置有半圆凸起，轨道上设置有与半圆凸起相对应的半圆凹槽。

有益效果

1、本实用新型结构简单，能高效、高质量的对小型艺术品的曲面进行打磨加工，产品合格率高。

2、打磨部件的位于打磨区域的砂带内侧设置有砂带支撑板，使得砂带表面形成平面，将工件与砂带接触方式转变为面与面的接触，利用砂带的转动可以每次对工件表面进行大面积的、完整平面的打磨。打磨效率更高，且很好地提高了工件表面各处打磨精度的统一性。

3、本实用新型具有自动除尘功能，为工作人员提供更好的工作环境，保证了工作人员的身体健康。

4、本实用新型的除尘部件不仅提高了除尘效率，还提高了排灰效果，降低了生产成本。

5、本实用新型可以根据加工工序的需要轻松移动位置，从而减轻工作人员的劳动强度，且保证了平面沙磨在移动时不被破坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为打磨部件的结构示意图。

图3为除尘部件的结构示意图。

其中，1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、第三支撑架；41、主动轮；42、从动轮；43、驱动电机；51、进风口；52、箱体；53、灰斗；54、集灰盒；55、储灰箱；56、传送带；57、刮刀；61、第一支架；62、第二支架；63、夹紧件；7、砂带；8、砂带支撑板；9、滑槽；10、轨道；11、螺栓；12、凸块；13、半圆凸起；14、半圆凹槽；15、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

参看图1、图2，一种用于小型艺术品加工生产的平面沙磨，包括打磨部件、除尘部件、第一支撑架1、第二支撑架2、第三支撑架3和轨道10，第二支撑架2安装在第一支撑架1上，第三支撑架3位于第一支撑架1一侧，第一支撑架1和第三支撑架3的底部设置有半圆凸起13，轨道10上设置有与半圆凸起13相对应的半圆凹槽14，第一支撑架1和第三支撑架3与轨道10滑动连接，其中，第一支撑架1和第三支撑架3的底部内侧靠近轨道10的一端设置有凸块12，凸块12上设置有螺栓11，轨道10的表面设置有多个与螺栓11相对应的螺孔，当平面沙磨沿轨道10移动到合适位置时，将螺栓11旋转进相应的螺孔内从而实现第一支撑架1和第三支撑架3的固定。打磨部件安装在第二支撑架2上，除尘部件安装在第三支撑架3上，打磨部件与除尘部件同轴设置。

打磨部件包括砂带驱动装置、砂带7、砂带支撑板8，砂带驱动装置包括驱动电机43、主动轮41和从动轮42，驱动电机43安装在第一支撑架1上，主动轮41与从动轮42安装在第二支撑架2的顶端，主动轮41与驱动电机43的输出轴连接，砂带7套装在主动轮41和从动轮42上，位于打磨面的砂带7内侧正对设置有砂带支撑板8，且砂带支撑板8固定在第二支撑架2上，这使得砂带表面形成平面，将工件与砂带接触方式转变为面与面的接触，利用砂带的转动可以每次对工件表面进行大面积的、完整平面的打磨。

打磨部件还包括用于固定工件的紧固装置，紧固装置位于砂带的上方，且滑动固定在第二支撑架2上。紧固装置包括第一支架61、第二支架62和夹紧件63，第一支架61的两端分别通过螺栓11固定于第二支撑架2的两侧滑槽9内，且可沿滑槽9滑动，第二支架62安装于第一支架61的两侧，夹紧件63包括夹紧板和表面设置有螺纹的紧固柱，夹紧件63通过紧固柱活动固定于第二支架62上，这使得紧固装置可以对不同形状的小型艺术品进行夹紧固定，保证更好的打磨效果，适应性更强。

参看图1、图3，除尘部件包括进风口51、箱体52、灰斗53、排灰装置，进风口51底面与打磨部件的打磨面(位于砂带支撑板8上部的砂带)位于同一水平面上，进风口51处设置有引风机，且引风机内置在进风口51中，进风口51与箱体52连接，箱体52安装在第三支撑架3上，灰斗53与箱体52下部开口连接，排灰装置与灰斗53底部连接，排灰装置底部设置滑轮15。其中，排灰装置包括集灰盒54、传送带56、电机和储灰箱55，集灰盒54与灰斗53底部连接，集灰盒54底部设置有传送带56，传送带56与电机连接，集灰盒54底部的开口处连接有储灰箱55，储灰箱55底部设置滑轮15。集灰盒54底部的开口处设置有刮刀57，刮刀57的尖部与传送带56的上部位于同一水平面，其中刮刀57与集灰盒54的内壁面成45°挂出效果最佳。

当含尘气体通过引风机抽气进入进风口51，并到达箱体52后，因气流突然扩张，流速骤然降低，灰尘借自重落进灰斗53中，最后落到集灰盒54的传送带56上，传送带56一直在不停的做着循环运输，灰尘通过传送带56进入到储灰箱55中，一些附着在传送带56的灰尘可以通过刮刀57刮出后再通过传送带传送到储灰箱55中，这样可以很好的提高排灰效果，提高除尘效率，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。