一种抛光检测一体机的制作方法

本实用新型涉及眼镜制造技术领域，具体为一种抛光检测一体机。

背景技术：

眼镜架是眼镜的重要组成部分，眼镜架在喷漆装配之前通常要经过抛光处理，抛光主要是眼镜架和毛刷之间的相互摩擦，使眼镜架外表面光滑方便喷漆的一个过程，当抛光完毕后，需要将眼镜架进行检测，表面是否存在毛刺，传统地工序比较麻烦，尤其是量产时，严重影响生产效率，而且在镜架转移时也难免发生损伤，所以需要开发出一种能实时地在线检测的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛光检测一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光检测一体机，包括机体和抛光工位，所述机体的上端架设有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的两端均设置有驱动电机，所述抛光工位包括有操作腔、电机腔和工具箱，所述工具箱设置在操作腔的下方，所述电机腔的外壁上设置有散热孔，所述散热孔的下方设置有控制开关，所述电机腔内设置有电机安装架，所述电机安装架上固定安装有电机，所述电机与控制开关电性连接，所述电机通过主轴转动连接有毛刷，所述毛刷位于操作腔内右侧。

优选的，所述第一传送带所处的位置高于第二传送带。

优选的，所述第一传送带和第二传送带上端均设置有放置模具。

优选的，所述机体的两侧均有设置抛光工位，所述抛光工位共设置有若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛光检测一体机，通过多个抛光工位的设置，能实现多组抛光工人同时工作，提高抛光效率，通过两组传送带的设置，能够将抛光与检测工序进行分离，并方便检测时区分不良品，结构合理，具体投入生产中更加方便，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型电机腔结构示意图；

图3为本实用新型传送带结构示意图；

图4为本实用新型传送带传动结构示意图。

图中：1机体、2抛光工位、3电机腔、4第一传送带、5散热孔、6第二传送带、7工具箱、8毛刷、9主轴、10电机、11电机安装架、12放置模具、13操作腔、14控制开关、15驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抛光检测一体机，包括机体1和抛光工位2，所述机体1的两侧均有设置抛光工位2，实现多组工人同时进行抛光工序，所述抛光工位2共设置有若干个，所述机体1的上端架设有第一传送带4和第二传送带6，所述第一传送带4和第二传送带6的两端均设置有驱动电机15，所述第一传送带4所处的位置高于第二传送带6，用以分类检测，所述第一传送带4和第二传送带6上端均设置有放置模具12，用以放置镜架，保护镜架防止磨损，所述抛光工位2包括有操作腔13、电机腔3和工具箱7，所述工具箱7设置在操作腔13的下方，所述电机腔3的外壁上设置有散热孔5，用以电机10散热，所述散热孔5的下方设置有控制开关14，所述电机腔3内设置有电机安装架11，所述电机安装架11上固定安装有电机10，使电机处于一个稳定地工作环境中，所述电机10与控制开关14电性连接，所述电机10通过主轴9转动连接有毛刷8，所述毛刷8位于操作腔13内右侧。

工作原理：使用时，每位工人在抛光工位2上进行抛光作业，通过控制开关14开启电机10，电机10通过主轴9带动毛刷8进行转动，工人通过镜架与毛刷8地摩擦进行抛光，抛光完毕后将镜架放置在第二传动带6上，进行检测的工人在机体1的两端对第二传送带6上的镜架进行检测，发现的不良品及时的转移到第一传送带4上，一段时间后，对镜架进行统一地整理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。