罩式炉热处理生产线的制作方法

文档序号:12636171阅读:800来源:国知局
罩式炉热处理生产线的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种热处理设备,特别是涉及一种罩式炉热处理生产线。



背景技术:

“罩式炉”顾名思义,是一种工件码放在炉台上,然后依次扣上内罩、加热罩,对热处理工件进行保护加热的设备。传统罩式炉的内罩、加热罩、冷却罩的扣闭及开启都是由工人操作车间行车进行吊运转移。操作步骤繁琐、安全系数低,已不能适应现代化工厂需求。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种罩式炉热处理生产线,通过本技术方案,旨在提高罩式炉热处理设备的自动化程度,降低工人劳动强度,提高操作安全系数,进而达到提高设备生产效率的目的。

为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:一种罩式炉热处理生产线,包括罩式炉、卸料台、备料台、内罩存放台、加热罩存放台和冷却罩存放台,还包括搬运行车和行车导轨,所述内罩存放台、加热罩存放台、冷却罩存放台、罩式炉、卸料台和备料台依序设置为一横排,所述行车导轨平行设置在罩式炉的前后两侧,搬运行车跨装在行车导轨上。

所述搬运行车由车架、水平行走机构、提升托钩垂直升降机构和提升架横向移动机构组成。

所述水平行走机构由滚轮和水平驱动装置构成,所述滚轮设置在车架的四角底部,滚轮底部抵压在行车导轨上,水平驱动装置与滚轮相连。

所述提升托钩垂直升降机构由提升托钩、导向槽、导向槽滚轮和垂直驱动装置构成,提升托钩两侧设置有数个导向槽滚轮,在对应位置的车架上设置有导向槽,导向槽滚轮设置在导向槽内,垂直驱动装置与提升托钩相连。

所述提升架横向移动机构由提升架、C型导轨、横向移动滚轮和横向移动驱动装置构成,所述C型导轨水平固定在车架顶部两侧大梁上,横向移动滚轮固定在提升架上,横向移动滚轮插装在C型导轨中,横向移动驱动装置与提升架相连。

采用上述技术方案后的有益效果是:一种罩式炉热处理生产线,通过本技术方案,整个生产线除卸料和备料外,其余动作如内罩、加热罩、冷却罩的开启、扣闭以及工件转移完全依靠自动搬运行车按既定程序自动运行。两组提升架分别带有横向移动驱动机构,通过两组提升架相向或者背向移动可以适应不同尺寸的工况,不仅提高了设备自动化程度、操作安全系数,而且便于车间的规划管理,降低工人劳动强度,最终达到提高设备生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的俯视结构图。

图3为本实用新型中搬运行车的结构示意图。

图4为图3的侧视结构示意图。

图中,1罩式炉、2卸料台、3备料台、4内罩存放台、5加热罩存放台、6冷却罩存放台、7搬运行车、8行车导轨、9车架、10滚轮、11水平驱动装置、12提升架、13导向槽、14导向槽滚轮、15垂直驱动装置、16C型导轨、17横向移动滚轮、18横向移动驱动装置、19提升架托钩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1-图4所示,本实用新型涉及的罩式炉热处理生产线,包括罩式炉1、卸料台2、备料台3、内罩存放台4、加热罩存放台5和冷却罩存放台6,还包括搬运行车7和行车导轨8,所述内罩存放台4、加热罩存放台5、冷却罩存放台6、罩式炉1、卸料台2和备料台3依序设置为一横排,所述行车导轨8平行设置在罩式炉1的前后两侧,搬运行车7跨装在行车导轨8上。

所述搬运行车7由车架9、水平行走机构、提升托钩垂直升降机构和提升架横向移动机构组成。

所述水平行走机构由滚轮10和水平驱动装置11构成,所述滚轮10设置在车架9的四角底部,滚轮10底部抵压在行车导轨8上,水平驱动装置11与滚轮10相连。

所述提升托钩垂直升降机构由提升托钩19、导向槽13、导向槽滚轮14和垂直驱动装置15构成,提升托钩19两侧设置有数个导向槽滚轮14,在对应位置的提升架12上设置有导向槽13,导向槽滚轮14设置在导向槽13内,垂直驱动装置15与提升托钩19相连。

所述提升架横向移动机构由提升架12、C型导轨16、横向移动滚轮17和横向移动驱动装置18构成,所述C型导轨16水平固定在车架顶部两侧大梁9上,横向移动滚轮17固定在提升架12上,横向移动滚轮17插装在C型导轨16中,横向移动驱动装置18与提升架12相连。

本实用新型在工作中,备料台备料后,搬运行车7移动到罩式炉1位置,两组提升架托钩19自动调整到合适宽度尺寸,向上托起,依次打开加热罩、内罩并放置到指定位置,然后搬运行车7移动到备料台3,调整两组提升架托钩19至合适宽度尺寸,托起工件并放置到罩式炉1炉台上。之后搬运行车7再将内罩、加热罩依次搬运至罩式炉1进行扣闭;炉内开始换气、加热。工件加热完成准备降温时,搬运行车7打开加热罩,装上冷却罩,工件开始降温,待降温完成后依次打开冷却罩、内罩,并将工件搬运至卸料台3,人工开始卸料。

以上工序按照设定工艺自动运行,周期性循环,操作工人只需上下料即可。

以上所述,仅为本实用新型的较佳可行实施例而已,并非用以限定本实用新型的范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1